因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

疲勞極限測定、循環周次記錄、應力幅值控制、應變幅值監測、斷裂韌性分析、表面粗糙度影響評估、溫度效應測試、頻率響應分析、載荷波形驗證、相位差測量、試樣變形量記錄、裂紋萌生監測、裂紋擴展速率計算、殘余應力測定、微觀組織觀察、斷口形貌分析、應力集中系數計算、壽命預測建模、載荷比調節試驗、環境介質影響測試、振動頻率校準、扭矩同步測量、振幅穩定性驗證、試樣夾持力檢測、同軸度誤差分析、動態剛度測試、能量耗散計算、失效模式分類、數據采集精度驗證、信號噪聲過濾處理

檢測范圍

金屬合金軸類零件、鈦合金航空緊固件、汽車傳動軸總成、風電主軸軸承套圈、高鐵輪對車軸鋼坯、醫療器械鈷鉻合金部件、石油鉆桿接頭螺紋段、船舶推進器槳葉基材、核電站主泵轉子鍛件、工程機械液壓桿活塞銷、航空航天渦輪葉片基體材料3D打印試件、鐵路鋼軌焊接接頭試樣、鋁合金輪轂輻條連接處模擬件形狀記憶合金彈簧元件模具鋼頂針疲勞試棒陶瓷軸承滾子預研樣件高分子人工關節臼杯復合材料傳動齒輪預浸料層壓板試樣銅合金電氣連接端子不銹鋼手術器械鉸接部鎂合金汽車輪轂原型件鎢鋼刀具切削刃強化區鋅基合金滑動軸承襯套鈦鋁金屬間化合物渦輪盤模擬件碳纖維增強塑料連桿試樣鎳基高溫合金導向葉片鑄鐵發動機曲軸毛坯釹鐵硼永磁體充磁部件聚醚醚酮人工椎體植入物氧化鋯陶瓷牙科種植體

檢測方法

旋轉彎曲疲勞試驗機法：通過電機驅動試樣高速旋轉并施加恒定彎矩載荷，利用電磁激振系統產生交變應力場。
應力控制法：保持最大應力恒定直至試樣失效，記錄循環次數建立S-N曲線。
應變控制法：采用閉環伺服系統精確控制試樣表面應變幅值。
階梯加載法：分階段遞增應力水平快速測定材料疲勞極限。
紅外熱像監測法：通過熱輻射變化捕捉試樣早期損傷發熱區域。
聲發射技術：采集裂紋擴展過程中的彈性波信號進行失效預警。
數字圖像相關法：采用高速相機記錄試樣表面位移場變化。
電位差法：測量裂紋尖端引起的電勢變化推算裂紋長度。
超聲波探傷法：定期掃描試樣內部缺陷擴展情況。
顯微硬度測試法：在指定循環次數后測定局部材料硬度演變。

檢測標準

GB/T4337-2015金屬材料疲勞試驗旋轉彎曲方法
ASTME466-2021StandardPracticeforConductingForceControlledConstantAmplitudeAxialFatigueTestsofMetallicMaterials
ISO1143-2020Metallicmaterials-Rotatingbarbendingfatiguetesting
JISZ2274-2018金屬材料旋轉曲げ疲労試験方法
DIN50113-2017Testingofmetallicmaterials-Rotatingbarbendingfatiguetest
BS3518-4-1993Methodsoffatiguetesting-Part4:Rotatingbendingfatiguetests
EN3987-2009Aerospaceseries-Testmethodsformetallicmaterials-Rotatingbendingfatiguetest
HB5152-1996金屬室溫旋轉彎曲疲勞試驗方法
SAEJ1099-2018TechnicalReportonStatisticalAnalysisofFatigueData
GJB1951-1994航空金屬材料旋轉彎曲疲勞試驗方法

檢測儀器

電磁諧振式旋轉彎曲疲勞試驗機：采用共振原理實現高頻加載（最高300Hz），配置非接觸扭矩測量系統。
伺服液壓多軸疲勞試驗系統：可同步施加彎曲-扭轉復合載荷的精密測試平臺。
激光散斑應變測量儀：實現試樣表面全場應變分布的非接觸式動態測量。
高分辨率體視顯微鏡：配備電動載物臺進行裂紋萌生點的精確定位觀察。
X射線殘余應力分析儀：采用衍射法測定試樣表層殘余應力分布狀態。
多通道聲發射采集系統：128通道同步采集裝置配合波導桿實現三維定位。
超高速紅外熱像儀：幀率1000Hz以上捕捉瞬態溫升過程的熱力學響應。
納米壓痕儀：用于循環載荷下微區力學性能演變的原位測試。
掃描電子顯微鏡（SEM）：配備EBSD系統進行斷口晶體學特征分析。
多軸振動環境模擬臺：可復現實際工況中的復合振動譜加載條件。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件