因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

鋼板厚度測量、焊縫未熔合缺陷、管材分層缺陷、鍛件白點缺陷、鑄件縮孔檢測、熱影響區裂紋、軋制折疊缺陷、應力腐蝕裂紋、氫致裂紋、晶間腐蝕損傷、螺栓螺紋疲勞損傷、軸類零件內部夾雜物、齒輪滲碳層深度評估、壓力容器環焊縫質量評價、管道對接焊縫余高測量、鋼結構角焊縫熔深測定、復合板材結合強度分析、涂層下基體缺陷識別、棒材中心疏松缺陷、板材軋制方向偏析評估、焊接接頭熔合線偏移量測定、螺栓孔壁裂紋擴展監測、法蘭密封面損傷深度量化、吊鉤內部鑄造缺陷定位、彈簧鋼脫碳層厚度測定、軸承鋼碳化物分布分析、鋼軌踏面疲勞裂紋探測、橋梁錨板內部缺陷三維成像、船舶鋼板腐蝕減薄量計算、核電主管道應力腐蝕開裂評估

檢測范圍

熱軋鋼板、冷軋帶鋼、無縫鋼管、焊接H型鋼、合金結構鋼鍛件、不銹鋼鑄件、彈簧鋼棒材、軸承鋼套圈、橋梁用鋼板、壓力容器封頭、石油鉆桿接頭、風電塔筒法蘭、鐵路鋼軌焊縫、汽車轉向節鍛件、船舶龍骨板材、核電主管道彎頭、化工反應釜襯里層、建筑鋼結構梁柱節點、起重機吊鉤鑄件、模具鋼模塊坯料、液壓缸筒體焊縫、齒輪箱傳動軸坯料、螺栓連接副螺紋段、法蘭密封面堆焊層、儲罐底板對接焊縫、管道環向對接接頭、復合鋼板爆炸焊界面、涂層防腐基體表面下缺陷、熱處理工件淬火裂紋區域表面下缺陷

檢測方法

1.脈沖反射法：利用探頭發射高頻聲波并接收缺陷界面反射信號，通過時差計算缺陷深度位置2.穿透傳輸法：采用雙探頭分別作為發射端與接收端，依據聲波能量衰減判斷材料內部連續性3.TOFD衍射時差法：基于缺陷端部衍射波傳播時間差進行缺陷高度定量測量4.相控陣聚焦掃描：通過電子控制多晶片探頭實現聲束偏轉與聚焦，提升復雜結構檢測效率5.爬波檢測技術：利用表面下傳播的特殊波形模式探測近表面微小缺陷6.導波長距離檢測：采用低頻超聲導波實現管材等結構的遠距離快速篩查7.非線性超聲檢測：通過分析聲波非線性響應評估材料微觀組織劣化8.全矩陣捕獲技術：完整記錄所有發射-接收組合信號用于三維成像重建9.合成孔徑聚焦算法：對采集信號進行后處理提升圖像分辨力10.電磁超聲技術：無需耦合劑實現高溫狀態下的在線自動檢測

檢測標準

GB/T29712-2013焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測ASTME317-2021不借助電子測量儀器的超聲脈沖回波系統性能評定規程ISO10863-2020焊縫無損檢測-超聲檢測-衍射時差技術應用EN1714-2020焊縫超聲檢測-焊接接頭特征的可接受性ASMEBPVC.V-2021鍋爐及壓力容器規范第V卷無損檢測GB/T4162-2008鍛軋鋼棒超聲檢驗方法ASTMA388/A388M-2020大型鍛鋼件超聲檢驗規程ISO4993-2020鑄鋼件超聲檢驗驗收標準NB/T47013.3-2015承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

檢測儀器

1.數字式超聲波探傷儀：具備A/B/C掃描顯示功能，頻率范圍0.5-15MHz可調2.相控陣探頭陣列：包含16-128晶片矩陣排列的專用換能器組件3.TOFD專用楔塊：根據被檢材料聲速定制入射角度的有機玻璃楔形塊4.電磁超聲傳感器：適用于高溫(≤650℃)環境下的非接觸式耦合5.水浸式C掃描系統：配備三維機械臂的自動化掃查裝置6.導波發射接收器：低頻(20-100kHz)長距離管道腐蝕監測專用設備7.DAC曲線校準試塊：含平底孔/橫通孔的標準參考試塊組8.非線性超聲測試系統：配備高靈敏度接收電路及頻譜分析模塊9.全自動掃查裝置：集成編碼器定位的機械驅動系統10.三維成像處理軟件：支持TFM/FMC數據重建的專用分析平臺

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件