因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

彎曲角度測量、斷裂類型判定、表面裂紋長度測量、根部裂紋深度分析、側向位移量測定、試樣厚度公差檢驗、彎心直徑驗證、壓頭速度校準、載荷-位移曲線記錄、塑性變形率計算、試樣夾持穩定性評估、回彈量修正系數測定、熱影響區開裂檢查、熔合線完整性驗證、焊縫余高影響分析、試樣加工精度檢驗、試驗溫度監控、加載方向一致性確認、試樣標距標記合規性檢查、數據采集頻率設置、應變分布云圖生成、微觀組織損傷觀測、宏觀斷面形貌評級、應力集中系數計算、延性斷裂比例統計、脆性斷裂特征識別、層狀撕裂風險評估、Z向性能驗證、多軸應力狀態模擬、殘余應力影響修正

檢測范圍

碳鋼對接接頭、不銹鋼角焊縫、鋁合金T型接頭、銅鎳合金搭接焊件、壓力容器環焊縫、橋梁箱梁縱向焊縫、船舶甲板拼縫焊道、油氣管道螺旋焊管、核電主管道窄間隙焊口、汽車底盤結構件焊接總成、鐵路軌道焊接接頭、起重機臂架環縫焊道、工程機械回轉支承焊口、儲罐立縫對接接頭、鍋爐膜式壁管屏焊道、風電塔筒縱環焊縫、航空航天薄壁結構熔焊件、建筑鋼結構梁柱節點焊口、壓力鋼管湊合節焊縫、核級設備安全端異種鋼接頭、LNG儲罐9%Ni鋼焊道、海洋平臺導管架節點焊縫、汽車白車身激光焊搭接接頭、高鐵轉向架摩擦焊界面、石油鉆桿摩擦焊過渡區、鈦合金電子束焊接頭鎂合金攪拌摩擦焊道鎳基合金堆焊層過渡區超厚板電渣焊接頭雙相不銹鋼埋弧焊道鍍鋅鋼板電阻點焊熔核

檢測方法

三點彎曲試驗法：通過下置雙支點與單壓頭加載測定材料抗彎性能輥筒彎曲試驗法：采用可調曲率輥組實現連續變曲率彎曲測試導向彎曲試驗法：使用模具約束試樣變形路徑評估特定方向彎曲性能側彎試驗法：針對厚板試樣進行側向加載的截面完整性檢驗反彎試驗法：通過反向加載消除初始變形影響的精確測量方式纏繞式彎曲試驗：將條狀試樣纏繞規定直徑芯軸檢驗表面開裂傾向高溫彎曲試驗：配備加熱爐在設定溫度下進行服役環境模擬測試低溫沖擊彎曲：結合冷阱裝置開展材料低溫脆性轉變特性研究數字圖像相關法（DIC）：通過非接觸式全場應變測量分析變形協調性聲發射監測技術：實時捕捉彎曲過程中微觀裂紋萌生的聲學信號

檢測標準

GB/T2653-2008焊接接頭彎曲試驗方法ISO5173:2009金屬材料焊縫破壞性試驗-彎曲試驗AWSB4.0:2016焊接接頭力學性能試驗標準JISZ3122:2017焊接接頭彎曲試驗方法及評定標準ENISO15614-1:2017金屬材料焊接工藝規程和評定-熔焊第1部分ASMEIX-2021鍋爐及壓力容器規范第IX卷焊接評定BSEN910:2018金屬材料焊接的破壞性試驗-彎曲試驗ASTME190-2020焊縫導向彎曲試驗的標準試驗方法DNVGL-RP-0001:2020海洋工程焊接工藝評定規范NB/T47014-2022承壓設備焊接工藝評定

檢測儀器

微機控制萬能材料試驗機：配備三點彎曲夾具和100kN載荷傳感器，精度0.5%FS自動引伸計系統：采用激光掃描技術實現非接觸式應變測量，分辨率1μm低溫環境箱：溫度范圍-70℃~+150℃，控溫精度1℃用于條件試驗金相顯微鏡：配置500萬像素CCD和圖像分析軟件用于斷面形貌定量分析聲發射采集系統：8通道同步采集，頻率范圍20kHz-1MHz用于裂紋監測紅外熱像儀：空間分辨率640480像素，熱靈敏度0.03℃記錄溫度場分布三維光學掃描儀：條紋投影技術實現試樣表面三維形貌重構精度5μm殘余應力測試儀：基于X射線衍射法測定彎曲后表層應力狀態高速攝像機：幀率10萬fps捕捉動態斷裂過程用于失效機理研究電子背散射衍射系統（EBSD）：分析微觀組織演變與晶體取向關系

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件