因業(yè)務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

材料厚度測量、焊縫缺陷定位、裂紋深度評估、分層缺陷識別、氣孔率測定、復合材料粘接質量檢測、鑄件縮松分析、鍛件晶粒度評價、腐蝕減薄監(jiān)測、管道壁厚測繪、螺栓應力測量、涂層結合強度測試、橡膠硫化程度評估、塑料焊接完整性檢驗、陶瓷內部裂紋探測、混凝土密實度分析、軸承滾子疲勞損傷識別、渦輪葉片內部冷卻通道檢測、電子封裝器件分層掃描、鋰電池極片焊接質量評估、壓力容器殘余應力測定、船舶焊縫腐蝕監(jiān)測、鐵軌輪轂接觸疲勞檢測、航空蜂窩結構脫粘識別、醫(yī)用植入物孔隙率檢驗、注塑件熔接線強度分析、儲罐底板腐蝕測繪、齒輪齒根裂紋探測、3D打印件層間結合度測試、核反應堆壓力邊界完整性驗證

檢測范圍

金屬鑄件鍛件軋件焊件管材板材棒材型材壓力容器管道法蘭閥門泵體葉輪軸承齒輪彈簧緊固件渦輪葉片航空結構件汽車零部件鐵軌鋼軌船舶殼體儲罐鍋爐熱交換器核電站構件醫(yī)療器械電子元件復合材料構件混凝土結構陶瓷制品塑料制品橡膠制品鋰電池組

檢測方法

脈沖反射法：通過發(fā)射短脈沖超聲波并接收反射信號進行缺陷定位和尺寸評估

穿透傳輸法：利用發(fā)射與接收探頭對置測量聲波能量衰減判斷材料完整性

TOFD衍射時差法：基于缺陷端部衍射波進行高精度裂紋高度測量

相控陣技術：采用多晶片陣列探頭實現(xiàn)聲束偏轉聚焦與動態(tài)掃查成像

導波檢測法：利用低頻導波進行長距離管道或板狀結構的快速篩查

非線性超聲法：通過分析高次諧波變化評估材料微觀結構損傷

空氣耦合超聲：采用特殊探頭實現(xiàn)非接觸式復合材料檢測

電磁超聲技術：無需耦合劑即可在導電材料中激發(fā)超聲波

激光超聲法：利用激光脈沖產生和接收超聲波實現(xiàn)高溫或復雜形狀檢測

全聚焦成像（TFM）：基于全矩陣數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)三維空間精確重建

檢測標準

ASTME317-2021脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)性能特性評定標準

ISO16810-2014無損檢測-超聲檢測-總則與程序要求

GB/T11345-2013焊縫無損檢測超聲檢測技術等級與評定

ASMEBPVCVArticle4鍋爐壓力容器規(guī)范第V卷超聲檢測規(guī)程

EN12668-1:2020無損檢測設備特性與驗證第1部分：超聲探傷儀

JISZ3060:2018鋼焊接接頭的超聲波探傷方法及結果分類

APIRP2X-2018海上結構管節(jié)點超聲檢測推薦作法

BSENISO11666:2018焊縫無損檢測-超聲檢測-驗收等級

NB/T47013.3-2015承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

AWSD1.1/D1.1M:2020鋼結構焊接規(guī)范第6章超聲檢測要求

檢測儀器

數(shù)字超聲波探傷儀：配備DAC/TVG曲線功能實現(xiàn)不同深度缺陷的定量分析

相控陣成像系統(tǒng)：配置128陣元探頭實現(xiàn)實時扇形/線性掃描成像

電磁聲換能器（EMAT）：適用于高溫環(huán)境下的鋁板在線檢測

自動掃查裝置：集成編碼器實現(xiàn)管道環(huán)焊縫的精確位置記錄

TOFD專用設備：配置寬頻帶探頭實現(xiàn)0.5mm裂紋高度測量精度

水浸式C掃描系統(tǒng)：用于復合材料層壓板的自動化三維成像

高溫爬波探頭：可在400℃環(huán)境下進行奧氏體鋼焊縫檢測

雙晶聚焦探頭：優(yōu)化近表面分辨力用于薄壁管材測厚

激光超聲干涉儀：實現(xiàn)微電子封裝器件的非接觸式亞微米級缺陷探測

導波長距離監(jiān)測系統(tǒng)：單次激勵可覆蓋100米管道腐蝕篩查

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件