因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

腐蝕速率測定、壁厚減薄量測量、焊縫缺陷定位、應力腐蝕開裂評估、材料硬度測試、金相組織分析、表面裂紋深度測定、涂層附著力檢驗、陰極保護電位監測、土壤腐蝕性評價、管體橢圓度測量、法蘭密封面平整度檢驗、支吊架應力分析、保溫層含水率測試、介質成分分析、氫致開裂敏感性試驗、硫化物應力腐蝕試驗、蠕變損傷評估、疲勞裂紋擴展速率測定、殘余應力測試、幾何變形量記錄、內窺鏡檢查記錄、泄漏點定位分析、流速流量校核、振動頻譜采集、溫度梯度監測、壓力循環試驗數據采集、水壓試驗保壓曲線記錄、氣密性試驗泄漏率計算、埋地管道外防腐層破損點定位

檢測范圍

石油輸送管線焊接接頭、天然氣長輸管道彎頭段、化工裝置工藝管道三通部位、熱力管網補償器連接處、液化氣儲罐進出口管線、煉油裝置高溫重油管線、海洋平臺海底管道立管段、城市燃氣中壓干管閥門組、火力電廠主蒸汽管道焊口區、核電站冷卻水系統碳鋼管道、食品級不銹鋼衛生管道環縫區、制藥廠潔凈管道對接焊縫區、造紙廠堿回收管道膨脹節區域、礦山尾礦輸送管道磨損段、市政供水管網鑄鐵管承插口區域、污水處理廠玻璃鋼管道法蘭連接處、船舶壓載水系統鍍鋅鋼管彎管段、航空燃油儲運管道過濾器接口區、地下綜合管廊支架固定點管段區域、油氣田集輸管線絕緣接頭部位

檢測方法

脈沖渦流檢測技術通過電磁感應原理實現非接觸式壁厚測量；相控陣超聲成像系統采用多晶片陣列實現焊縫缺陷三維重構；漏磁檢測法利用磁化后缺陷處磁場畸變特征識別內外壁損傷；導波檢測技術通過低頻超聲導波實現長距離管體快速篩查；X射線數字成像系統基于不同材料衰減系數差異呈現內部結構；紅外熱像分析法通過溫度場異常識別保溫層失效區域；交流電壓梯度法測量埋地管道防腐層破損點電位分布；伽馬射線光譜分析技術用于服役管道內腐蝕產物成分鑒定；激光掃描測距儀建立管體幾何變形數字模型；電化學阻抗譜法評估涂層體系防護性能退化程度

檢測標準

GB/T9711-2017石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管TSGD7005-2018壓力管道定期檢驗規則—工業管道SY/T6151-2019鋼質管道管體腐蝕損傷評價方法NB/T47013.1-2015承壓設備無損檢測第1部分：通用要求API570PipingInspectionCodeASMEB31.3ProcessPipingISO3183Petroleumandnaturalgasindustries-SteelpipeforpipelinetransportationsystemsEN10246-11鋼管的無損檢測-自動超聲檢測管材縱向缺陷ASTME213金屬管材超聲檢驗的標準實施規程NACESP0502PipelineExternalCorrosionDirectAssessmentMethodology

檢測儀器

64通道相控陣超聲探傷儀配備楔形掃查器實現復雜幾何焊縫全自動檢測；多頻渦流探傷系統通過頻率調節適應不同材質管道表面缺陷探測；便攜式X射線機配合數字成像板完成現場焊縫質量評定；磁記憶應力集中測試儀基于金屬磁彈性效應發現早期應力集中區；埋地管道電流測繪系統集成CIPS/DCVG技術精確定位防腐層缺陷；激光輪廓掃描儀生成毫米級精度的管體變形三維點云模型；高溫工業內窺鏡配備柔性探頭實現受限空間內部可視化檢查；多參數土壤腐蝕性測試箱同步測定pH值/電阻率/氧化還原電位等指標；管中電流衰減測試儀通過電磁感應原理評估防腐層絕緣性能；數字式超聲波測厚儀采用回波共振原理精確測量剩余壁厚

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件