因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

表面氣孔數量統計、內部氣孔三維分布分析、最大孔徑測量、孔隙率計算、氣孔形狀系數測定、氣孔壁厚影響評估、氣孔間距分布規律、微觀縮松關聯分析、氣孔表面氧化程度檢測、氣體成分光譜分析、熱節區域氣孔密度統計、澆注系統殘留氣體評估、凝固收縮缺陷判別、皮下氣孔深度測量、貫通性氣孔判定、彌散型氣孔分級評估、局部密集氣孔定位、氣孔-夾雜物復合缺陷分析、高溫蠕變敏感區氣孔監測、疲勞裂紋擴展路徑預測、密封面失效風險評價、壓力承載能力折減系數計算、腐蝕敏感性分級、焊接修復可行性評估、機加工表面完整性驗證、裝配配合精度影響分析、服役壽命預測建模、失效模式數據庫構建、工藝參數相關性研究、質量追溯體系建立

檢測范圍

汽車發動機缸體鑄件、變速箱殼體鑄件、渦輪增壓器殼體鑄件、航空發動機葉片鑄件、高鐵制動盤鑄件、船舶螺旋槳鑄件、液壓閥體鑄件、泵殼鑄件、壓縮機殼體鑄件、風電輪轂鑄件、機床床身鑄件、注塑機模板鑄件、鐵路道岔鑄件、橋梁支座鑄件、建筑鋼結構節點鑄件、核電站閥門鑄件、化工反應釜封頭鑄件、食品機械輸送螺桿鑄件、醫療器械植入體鑄件、槍械部件精密鑄件、藝術鑄造雕塑構件、衛浴五金龍頭基體鑄件、電力金具耐張線夾鑄件、礦山機械齒板鑄件、農業機械犁鏵鑄件、電梯配重塊鑄件、LED散熱器壓鑄件、5G基站濾波器腔體鑄件、新能源汽車電機外殼壓鑄件、機器人關節殼體壓鑄件

檢測方法

X射線實時成像系統（DR）通過數字平板探測器獲取氣孔二維投影圖像，適用于壁厚≤100mm構件的快速篩查；工業CT斷層掃描采用錐束射線源實現亞微米級分辨率的三維重構，可精準解析復雜結構內部氣孔網絡；超聲波相控陣技術利用多晶片延時激發形成動態聲束聚焦，有效探測深埋氣孔并評估其空間方位；金相顯微鏡分析法通過制備典型截面樣品，結合圖像分析軟件定量統計微觀氣孔參數；氦質譜檢漏法對密閉腔體施加正壓氦氣，通過質譜儀檢測泄漏量反推貫通性氣孔存在概率；熒光滲透檢測使用高滲透性著色劑顯現表面開口缺陷的形態特征；激光散斑干涉法通過光學相位變化識別近表面微小氣孔引起的應變異常；熱像儀監測法利用鑄造凝固過程的熱傳導差異定位皮下氣孔聚集區域

檢測標準

ASTME505-2021鋁壓鑄件檢驗標準參考射線照片
ISO4993-2020鋼鑄件射線照相檢測驗收準則
GB/T9444-2019鑄鋼件磁粉檢測
EN12681-1:2017鑄造.射線照相檢驗.第1部分：總則
JISH5202:2015鋁合金壓鑄件檢驗標準
ASMEB16.34-2020閥門法蘭端和焊接端鍛鋼與鑄鋼閥門
DINEN1559-1:2011鑄造.交貨技術條件.第1部分：通用要求
GB/T11346-2013鋁合金鑄件射線照相檢測缺陷分級
ISO8062-3:2021產品幾何量技術規范(GPS).模制零件尺寸公差.第3部分：一般尺寸和幾何公差
ASTMA609/A609M-2019碳素鋼和低合金鋼鑄件的超聲波檢驗規程
ISO4990:2020鋼鑄件通用交貨技術要求
GB/T38822-2020無損檢測工業計算機層析成像(CT)檢測最大可檢鋼厚度測試方法

檢測儀器

450kV微焦點X射線機配備16bit動態范圍平板探測器，可實現Φ0.1mm當量氣孔的可靠識別；256通道超聲相控陣系統支持扇形掃描與電子聚焦模式切換，最小檢出孔徑達Φ0.5mm；工業CT系統配置納米級空氣軸承轉臺與20482048像素CMOS探測器組合，空間分辨率≤3μm；三維光學輪廓儀采用白光干涉原理測量氣孔表面形貌特征；直讀光譜儀通過火花放電激發進行氣孔內氣體成分定性分析；掃描電鏡-能譜聯用系統(SEM-EDS)實現微觀氣孔形貌觀察與夾雜物成分鑒定；激光共聚焦顯微鏡配備三維重構模塊用于測量亞表面氣孔的深度分布；熱激勵紅外無損檢測系統通過鎖相熱成像技術定位近表面0.3mm內的閉口氣孔

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件