因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

金屬板材剪切強度、復合材料層間剪切強度、高分子粘接界面剪切強度、焊接接頭橫向剪切強度、鉚釘連接剪切承載力、螺栓緊固件抗剪性能、陶瓷涂層結合面剪切強度、纖維增強塑料面內剪切模量、橡膠密封件動態剪切疲勞、混凝土植筋錨固抗剪值、木材順紋橫紋剪切特性、蜂窩夾芯結構節點剪切剛度、3D打印層間結合剪切力、薄膜基材剝離-剪切復合強度、粉末冶金制品燒結界面抗剪力、生物植入材料骨界面剪切穩定性、電子封裝焊點微尺度剪切測試、地質巖芯結構面直剪試驗、瀝青混合料層間抗剪指標、碳纖維預浸料固化過程剪切流變、高溫合金葉片榫槽接觸面抗剪能力、防護裝甲多向沖擊剪切阻抗、柔性電路板焊盤抗剪強度、玻璃幕墻結構膠長期剪切耐久性、船用螺旋槳軸系過盈配合抗剪性、輪胎簾線-橡膠復合剪切強度、光伏組件背板粘接層濕熱老化后剪切保持率、鋰電池極片涂層界面抗剪性、納米涂層微觀劃痕臨界剪切應力

檢測范圍

鋁合金航空結構件、鈦合金骨科植入物、碳纖維復材機翼蒙皮、汽車焊接接頭試樣、建筑鋼結構節點模型、風電葉片環氧膠接接頭、PCB電路板微焊點樣本、高鐵軌道扣件系統原型、石油鉆桿螺紋連接段、橋梁支座橡膠墊塊試件、手機屏幕OCA光學膠貼合體芯材組合試塊樣本組

檢測方法

ASTMD3165搭接剪切試驗法：采用標準單搭接試樣測定結構膠粘劑在拉伸剪切載荷下的失效強度，控制加載速率1.3mm/min獲取應力-位移曲線。

ISO4587粘合劑拉伸剪切測試：規定金屬對金屬粘接試樣的制備要求與測試環境條件（232℃/505%RH），測量最大破壞載荷計算表觀剪切應力。

GB/T6396層合板面內剪切試驗：通過45纖維方向鋪層的矩形試樣進行軸向拉伸，利用應變片測量剪切模量與極限強度。

ASTMB831金屬薄板沖孔式剪切測試：使用專用沖壓模具制備環形試樣，在萬能試驗機上實施雙剪試驗測定薄板材料的純剪強度。

ISO19212復合材料雙切口壓縮法：在帶對稱切口的矩形試樣上施加壓縮載荷，通過應變測量計算面內剪切性能參數。

JISK6850熱熔膠T型剝離-剪切復合試驗：采用特定角度夾具同時施加剝離與剪切復合載荷，評估膠粘劑在多向應力下的失效模式。

ASTMF2258軟組織粘接劑測試：使用豬皮或合成材料模擬生物組織界面，測量動態加載條件下的粘接界面抗剪性能。

EN1465剛性基材單搭接法：規定鋼質基材表面處理工藝與試樣尺寸公差（0.1mm），確保測試結果可比性。

檢測標準

ASTMD3165-14《膠粘劑拉伸搭接剪切強度標準試驗方法》
ISO4587:2003《膠粘劑-剛性基材間拉伸搭接剪切強度的測定》
GB/T7124-2008《膠粘劑拉伸剪切強度的測定》
ASTMB831-19《金屬薄板沖孔式雙剪試驗方法》
ISO19212:2006《纖維增強塑料復合材料-面內剪切性能測定》
JISK6850:1999《膠粘劑剝離與剪切復合強度試驗方法》
EN1465:2009《結構膠粘劑拉伸搭接剪切強度的測定》
GB/T3098.13-1996《緊固件機械性能螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩公稱直徑1~10mm》
ASTMF2258-05(2015)《組織粘合劑拉伸強度標準試驗方法》
ISO6238:2018《航空航天系列-纖維增強塑料-雙切口壓縮法測定面內剪切性能》

檢測儀器

萬能材料試驗機：配備1%精度的100kN載荷傳感器與數字控制器，可執行ASTM/ISO標準規定的位移/力控制模式測試。

雙剪夾具系統：采用硬化鋼制造的V型槽定位裝置，確保試樣中心對齊偏差≤0.05mm。

高溫環境箱：工作溫度范圍-70~350℃，集成液壓引伸計進行非接觸式高溫應變測量。

數字圖像相關系統（DIC）：通過高速相機（5000fps）捕捉試樣表面散斑圖像，計算全場應變分布。

動態疲勞試驗機：具備25kN動態載荷能力與100Hz頻率響應，可執行循環剪切疲勞測試。

顯微硬度計：配備金剛石壓頭與400倍光學系統，用于焊點/涂層界面微區硬度梯度分析。

激光位移傳感器：非接觸式測量試樣變形量（分辨率0.1μm），適用于脆性材料測試。

恒溫恒濕養護箱：維持231℃/502%RH標準環境條件，滿足高分子材料狀態調節要求。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件