因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

閥體密封性、閥座泄漏量、閥桿密封性、填料函泄漏量、中法蘭密封性、波紋管密封性、低溫密封性、高溫密封性、雙向密封性、微泄漏量測試、啟閉扭矩測試、循環壽命測試、壓力波動適應性測試、真空密封性測試、腐蝕介質耐受性測試、振動工況密封性測試、外部載荷變形測試、法蘭連接面泄漏量測試、應急關閉響應時間測試、安全閥回座壓力測試、爆破壓力測試、材料滲透率測試、涂層完整性測試、焊接接頭氣密性測試、橡膠密封圈老化試驗、金屬波紋管疲勞試驗、O型圈壓縮永久變形測試、波紋管軸向位移密封性測試、彈簧蓄能密封性能測試

檢測范圍

閘閥（明桿/暗桿）、截止閥（直通式/角式）、球閥（浮動式/固定式）、蝶閥（中線型/雙偏心型）、止回閥（旋啟式/升降式）、安全閥（彈簧式/杠桿式）、調節閥（單座/雙座）、隔膜閥（直通式/堰式）、旋塞閥（潤滑型/非潤滑型）、疏水閥（熱動力式/機械式）、減壓閥（活塞式/薄膜式）、排污閥（法蘭式/螺紋式）、低溫截止閥（液氮/液氧工況）、高溫閘閥（蒸汽管道系統）、超高壓針型閥（液壓系統）、核級閘閥（核電站一回路）、襯氟蝶閥（強腐蝕介質）、真空球閥（半導體制造設備）、氧氣專用截止閥（空分裝置）、液化天然氣用低溫球閥（LNG儲運）、海底管道全焊接球閥（海洋工程）、煤化工耐磨球鎖渣閥（煤氣化裝置）、航空航天用鈦合金閥門（推進系統）、食品級衛生蝶閥（制藥生產線）、消防信號閘閥（自動噴淋系統）、氫氣專用截止閥（加氫站設施）、超臨界電站調節閥（火力發電機組）、長輸管線全通徑球閥（油氣輸送工程）

檢測方法

1.**氣泡檢漏法**：通過浸水或涂皂液觀察氣泡生成情況判定泄漏點位置及泄漏速率2.**壓力衰減法**：記錄保壓階段單位時間內的壓降值計算等效標準泄漏率3.**氦質譜檢漏法**：采用氦氣作為示蹤氣體實現10^-9Pam/s級超高靈敏度定量檢測4.**流量計直測法**：通過高精度流量傳感器直接采集泄漏介質的體積流量數據5.**真空箱累積法**：在密閉真空環境中收集泄漏氣體并測量其分壓變化值6.**紅外熱成像法**：利用氣體逸散時的絕熱膨脹效應捕捉溫度場異常區域7.**超聲波探測法**：通過高頻聲波信號識別微泄漏產生的湍流噪聲頻譜特征8.**放射性示蹤法**：注入Kr-85等惰性氣體同位素并使用蓋革計數器定位泄漏源9.**差壓比較法**：采用雙腔室結構對比被測件與標準件的壓力變化差異10.**質量變化稱重法**：對充注介質的閥門進行高精度稱重計算質量損失值

檢測標準

ISO5208-2015《工業閥門金屬閥門壓力試驗》API598-2016《閥門檢驗與試驗》ASMEB16.34-2020《法蘭端和對焊端閥門》GB/T13927-2016《工業閥門壓力試驗》EN12266-1-2012《工業閥門殼體強度及密封性試驗》BS6364-1998《低溫閥門技術規范》MSSSP-61-2019《鋼制閥門壓力試驗》JISB2003-2019《閥門檢驗通則》TSGD7002-2023《壓力管道元件型式試驗規則》NB/T47044-2014《電站閥門技術條件》

檢測儀器

1.**氣密性綜合試驗臺**：集成液壓動力單元與PLC控制系統的高壓氣液兩用設備，支持0-60MPa壓力范圍內的自動升壓與數據采集2.**氦質譜檢漏儀**：配備分子泵組與四極桿分析器的精密儀器，最小可檢漏率達510^-12Pam/s3.**數字式差壓傳感器**：采用硅諧振原理的智能變送器，分辨率達0.001%FS的微壓差測量模塊4.**高溫高壓循環試驗機**：配置電加熱套與PID溫控系統的動態模擬裝置，最高工作溫度650℃5.**激光干涉測漏系統**：基于多普勒頻移原理的非接觸式測量設備，適用于防爆區域的遠程監測6.**三維振動測試平臺**：可編程多軸振動發生器與高速數據記錄儀的組合系統7.**低溫介質循環裝置**：液氮制冷機組與絕熱管路的集成化設計，最低溫區-196℃8.**全自動扭矩測試儀**：伺服電機驅動的閉環控制設備，扭矩測量精度0.5%9.**X射線實時成像系統**：數字平板探測器與微焦點射線源的組合裝置10.**材料滲透率分析儀**：基于時間滯后法的氣體滲透系數測定設備

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件