因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

裂紋、氣孔、夾雜物、分層、壁厚不均、內徑偏差、外徑偏差、橢圓度、彎曲度、表面劃痕、內部腐蝕點、焊接缺陷區、熱處理不均勻性、孔隙率異常、縮孔位置、冷隔區域、折疊缺陷點、夾渣位置點、未熔合區段點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置點位置

檢測范圍

航空發動機高壓油管材件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件

檢測方法

超聲波脈沖回波法用于識別內部缺陷如裂紋和氣孔；該方法通過發射高頻聲波并分析回波信號的時間延遲和幅度變化來定位缺陷深度和大小；對于壁厚不均的評估采用直接接觸式探頭測量聲波傳播時間差；透射法則適用于評估材料均勻性通過比較聲波穿透強度；角度束掃描法針對焊接缺陷區利用斜入射聲波增強對微小裂縫的靈敏度；水浸法用于高精度表面劃痕和腐蝕點的探測通過浸沒探頭減少耦合損失；相控陣技術實現多角度掃描提高對橢圓度和彎曲度的三維成像精度；自動掃查系統結合編碼器對長管材進行連續監測確保全范圍覆蓋；校準過程使用參考試塊驗證儀器性能保證結果可靠性。

檢測標準

ASTME213-14StandardPracticeforUltrasonicTestingofMetalPipeandTubing
ASTME797/E797MStandardPracticeforMeasuringThicknessbyManualUltrasonicPulse-EchoContactMethod
ASTME114StandardPracticeforUltrasonicPulse-EchoStraight-BeamContactTesting
ASTME164StandardPracticeforContactUltrasonicTestingofWeldments
ASTME273PracticeforUltrasonicTestingoftheWeldZoneofWeldedPipeandTubing
ASTME587StandardPracticeforUltrasonicAngle-BeamExamination
ASTME1001StandardPracticeforDetectionandEvaluationofDiscontinuitiesbytheImmersedPulse-EchoUltrasonicMethod
ISO10893-11Non-destructivetestingofsteeltubes—Part11:Automatedultrasonictestingofseamlessandweldedsteeltubesforthedetectionoflongitudinalimperfections
ENISO11666Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Acceptancelevels
GB/T5777Seamlesssteeltubes—Ultrasonictestingmethod
ASMEBPVCSectionVArticle4UltrasonicExaminationMethodsforMaterials
ISO7963Non-destructivetesting—Ultrasonictesting—SpecificationforcalibrationblockNo.

檢測儀器

數字式超聲波探傷儀用于發射和接收高頻聲波信號；該儀器配備A掃描顯示功能實時呈現回波波形便于缺陷定位；相控陣探頭系統實現多角度聲束偏轉提高對復雜幾何形狀的覆蓋效率；水浸槽裝置配合浸沒式探頭減少耦合劑損失適用于高精度表面評估；自動掃查機構集成編碼器和運動控制系統對長管材進行連續線性掃描；校準試塊包括IIW型或DAC曲線塊用于儀器靈敏度和線性度的定期驗證；厚度測量儀專用于壁厚分析通過脈沖回波時間差計算精確值；數據記錄軟件采集并存儲掃描結果生成報告支持后續分析；聚焦探頭增強聲束集中度提升對小尺寸夾雜物的探測能力；高溫探頭設計耐受極端環境確保在熱處理后直接評估的可行性。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件