因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

幾何精度檢測、主軸徑向跳動量、軸向竄動量、導軌直線度誤差、工作臺平面度、主軸錐孔同軸度、鏜桿撓度變形量、進給系統定位精度、重復定位精度、絲杠螺距誤差補償值、液壓系統壓力穩定性、冷卻液流量均勻性、刀具夾持系統同心度、主軸溫升曲線監測、振動加速度頻譜分析、噪聲聲壓級測試、電氣絕緣電阻值測量、伺服電機扭矩波動率、數控系統插補精度驗證、防護裝置安全性能測試、排屑系統效率評估、潤滑系統油膜厚度監測、工件表面粗糙度對比分析、深孔直線度偏差測量、切削力動態監測系統校準、急停裝置響應時間測定、過載保護功能驗證程序測試、導軌接觸剛度系數計算

檢測范圍

機床本體結構件（床身/立柱/橫梁）、主軸箱總成部件（軸承/齒輪組/聯軸器）、鏜桿及導向套組件（鎢鋼襯套/減振環）、液壓驅動單元（油缸/伺服閥組/蓄能器）、數控系統控制柜（PLC模塊/驅動放大器）、直線導軌副（滑塊/軌道面）、滾珠絲杠傳動機構（螺母座/預緊裝置）、刀具快換接口（HSK刀柄/液壓夾頭）、冷卻液循環管路（高壓泵/過濾單元）、工件夾持裝置（液壓卡盤/中心架）、排屑輸送鏈板系統（刮板/磁力分離器）、潤滑系統分配器（定量閥/油路管道）、安全防護罩殼（聯鎖開關/觀察窗）、電氣控制柜（斷路器/接觸器組）、伺服電機編碼器組件（光柵尺/旋轉變壓器）、切削液溫度調節機組（熱交換器/溫控閥）、減振地基連接部件（彈性墊鐵/阻尼器）、刀庫換刀機構（機械手/定位銷）、工件測量探頭（激光對刀儀/接觸式測頭）、導軌防護罩伸縮節（金屬波紋管/密封條）

檢測方法

采用激光干涉儀配合環境補償模塊進行幾何精度全閉環測量，依據ISO230-2標準建立空間誤差補償模型。主軸動態特性測試使用非接觸式電容位移傳感器采集軸向竄動數據，結合FFT頻譜分析軟件識別軸承缺陷頻率。

導軌直線度檢測采用電子水平儀與自準直儀組合測量法，通過分段采樣與最小二乘法擬合獲得綜合誤差曲線。液壓系統壓力波動率測試配置高頻響壓力傳感器與數據采集卡，采樣頻率不低于1kHz。

切削振動分析采用三向加速度計陣列布置方案，依據ISO16084標準進行時域與頻域特征參數提取。數控系統插補精度驗證使用球桿儀進行圓度測試，同步記錄反向間隙與象限突起誤差。

檢測標準

GB/T20957-2007數控立式鉆鏜床精度檢驗
ISO230-1:2012機床檢驗通則第1部分：幾何精度
JB/T11574-2013重型深孔鉆鏜床技術條件
GB/T17421.2-2016機床檢驗通則第2部分：數控軸定位精度
ISO10791-7:2014加工中心試驗條件第7部分：精加工試件精度
GB5226.1-2019機械電氣安全標準通用技術條件
ISO16084:2017機床主軸動態特性測試方法
JB/T6344.2-2016深孔鉆鏜床第2部分：參數
GB/T9061-2006金屬切削機床通用技術條件
ISO/TR16907:2015機床振動測量與評價指南

檢測儀器

激光干涉測量系統（雷尼紹XL-80）：配備線性補償器和環境傳感器組，實現0.5μm/m精度的空間誤差測量。
三坐標測量機（海克斯康GlobalS）：配備高速掃描測頭與溫度補償模塊，完成復雜結構件的三維形位公差分析。
動態信號分析儀（BKPULSE3560D）：支持24位AD轉換與256通道同步采集，用于切削振動模態分析。
液壓測試平臺（FlukeHydraSeries）：集成壓力/流量/溫度復合傳感器組，可完成液壓系統動態特性測試。
球桿儀系統（雷尼紹QC20-W）：無線傳輸圓度測試數據并自動生成ISO230-4標準格式報告。
表面粗糙度輪廓儀（馬爾MahrXCR20）：配備金剛石探針與多向調整支架實現深孔內壁粗糙度測量。
紅外熱像儀（FLIRT865）：配置25μm超分辨率鏡頭進行主軸溫升場分布監測。
多通道數據采集系統（NIPXIe-8880）：搭載LabVIEW平臺實現機床多物理量同步監測與分析。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件