因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

壁厚測量、表面粗糙度檢測、涂層附著力測試、陰極保護電位監測、點蝕深度測定、均勻腐蝕速率計算、應力腐蝕開裂評估、氫致開裂試驗、微生物腐蝕分析、金相組織觀察、化學成分分析、殘余應力檢測、電化學阻抗譜測試、極化曲線測定、縫隙腐蝕敏感性評價、晶間腐蝕試驗、腐蝕產物成分鑒定、表面能譜分析、三維形貌掃描、硬度梯度測量、涂層孔隙率檢測、絕緣層完整性驗證、土壤電阻率測試、雜散電流干擾監測、緩蝕劑效率評價、生物膜厚度測定、氧濃度分布測繪、溫度梯度影響分析、流速相關性研究、交變應力疲勞測試

檢測范圍

石油天然氣輸送管段、城市供熱管網組件、化工反應釜內襯管體、海洋平臺支撐結構管件、地下儲罐外壁防護層、火力發電鍋爐管道系統、核電站冷卻水循環管路、船舶壓載水艙結構管材、橋梁纜索防護套管體、污水處理曝氣管網單元、液化天然氣儲運管道系統、礦井通風管道組件、食品加工設備輸送管路、航空航天液壓油管體、汽車排氣系統消音管段、水利樞紐壓力鋼管體、煉油廠催化裂化裝置管線、地源熱泵換熱器管路系統、城市綜合管廊支架構件、風電塔筒內部連接管件、鐵路隧道排水管道組件、醫療氣體輸送專用管路、造紙機械烘缸蒸汽管道體

檢測方法

電化學極化曲線法：通過施加電位掃描測定金屬的陽極/陰極反應動力學參數，計算瞬時腐蝕速率。
超聲波測厚法：利用高頻聲波在不同介質中的傳播特性差異測量剩余壁厚。
掃描振動電極技術：局部掃描金屬表面獲取微區電位分布圖譜。
交流阻抗譜分析：建立等效電路模型解析涂層/金屬界面狀態。
三點彎曲應力腐蝕試驗：在特定介質中施加恒定載荷觀測裂紋擴展行為。
氫滲透測試：采用雙電解池法測定氫原子擴散系數。
微生物培養鑒定：通過API試劑條分析SRB菌種濃度。
X射線衍射分析：確定腐蝕產物的晶體結構組成。
紅外熱成像檢測：捕捉涂層剝離區域的溫度異常信號。
磁記憶檢測技術：記錄地磁場擾動反映應力集中區域。
激光散斑干涉法：非接觸式測量表面微變形量。
電化學噪聲監測：統計隨機波動信號評估局部腐蝕活性。
微區電化學測試：采用微毛細管電解池進行μm級局部表征。
高溫高壓反應釜試驗：模擬實際工況條件的加速腐蝕實驗。
旋轉圓盤電極法：研究流體力學因素對腐蝕過程的影響規律。

檢測標準

ASTMG59-97(2014)循環極化曲線測量標準試驗方法
ISO9223:2012金屬大氣腐蝕性分級標準
NACESP0169-2013地下管線外腐蝕控制規范
GB/T19292.1-2018金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性分類
APIRP571-2020煉油廠損傷機制圖譜
EN12954:2019陰極保護通用要求標準
ASMEB31G-2012含缺陷管道剩余強度評估手冊
ISO15589-1:2015石油天然氣工業管道陰極保護
ASTMG102-89(2015)電化學測量數據換算慣例
SY/T6151-2019鋼質管道管體腐蝕損傷評價方法

檢測儀器

電化學工作站：配備恒電位儀和頻率響應分析模塊，支持多參數耦合測試。
三維視頻顯微鏡：具備景深合成功能，實現腐蝕坑三維重構測量。
多通道電位記錄儀：可同步監測128個參比電極的電位分布。
激光共聚焦顯微鏡：亞微米級分辨率觀察表面微觀形貌變化。
X射線熒光光譜儀：無損快速測定合金元素含量及分布。
高頻超聲探傷儀：配置聚焦探頭實現小徑管焊縫缺陷檢測。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件