因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

造紙機械部件檢測：鑄鐵光輥與鑄鐵包膠輥

簡介

在造紙機械中，輥類部件是核心功能單元之一，直接影響紙張成型、壓榨脫水、表面整飾等關鍵工藝環節。其中，鑄鐵光輥與鑄鐵包膠輥作為兩類典型輥體，分別承擔不同的功能：

• 鑄鐵光輥：通常用于壓榨部或干燥部，通過高精度表面和剛性結構實現紙張脫水或傳遞動力，需具備優異的耐磨性和尺寸穩定性。
• 鑄鐵包膠輥：在表面包覆橡膠或其他高分子材料，主要用于壓合、傳送或緩沖，兼具金屬芯的強度與膠層的彈性，可減少對紙張的損傷并提升傳動效率。

由于長期承受高溫、高壓及化學腐蝕環境，輥體易出現磨損、變形、膠層老化等問題。因此，定期檢測是保障設備性能、延長使用壽命的關鍵措施。

檢測適用范圍

1. 生產質量控制：新輥出廠前的性能驗證。
2. 周期性維護：運行中的輥體狀態評估，預防突發故障。
3. 故障診斷：針對異常振動、表面缺陷等問題進行溯源分析。
4. 技術改造：膠層材料升級或結構優化后的效果驗證。 適用對象包括文化紙、包裝紙、特種紙等各類造紙生產線中的鑄鐵光輥及包膠輥。

檢測項目及簡介

1. 尺寸與幾何精度檢測

• 檢測目的：確保輥體直徑、圓度、同軸度等參數符合設計要求，避免因尺寸偏差導致紙張厚度不均或傳動失效。
• 核心參數：直徑公差（±0.05 mm）、圓柱度（≤0.03 mm）、徑向跳動（≤0.02 mm）。

2. 表面質量檢測

• 檢測目的：評估光輥表面光潔度或包膠層完整性，防止劃痕、凹坑等缺陷影響紙張質量。
• 關鍵指標：表面粗糙度（Ra≤0.8 μm）、膠層無氣泡、無脫層。

3. 材料性能檢測

• 鑄鐵基體：檢測抗拉強度（≥200 MPa）、硬度（HB180-220）及金相組織（石墨形態、珠光體含量）。
• 包膠層：測試橡膠的拉伸強度（≥15 MPa）、耐磨性（阿克隆磨耗≤0.1 cm³/1.61 km）及耐介質（酸、堿、油）性能。

4. 動平衡檢測

• 檢測目的：消除因質量分布不均引起的振動，保障高速運轉平穩性。
• 允許殘余不平衡量：通常≤5 g·mm/kg。

5. 膠層粘接強度檢測

• 檢測目的：驗證橡膠與鑄鐵芯的結合牢度，避免脫膠風險。
• 測試方法：剝離強度試驗（≥4 kN/m）。

檢測參考標準

1. GB/T 9439-2010《灰鑄鐵件》 規范鑄鐵光輥的材質、力學性能及缺陷允許范圍。
2. GB/T 11337-2017《平面度和表面粗糙度檢測》 指導表面幾何精度與粗糙度的測量方法。
3. HG/T 3078-2001《橡膠輥技術條件》 規定包膠輥的膠層物理性能、粘接強度及老化測試要求。
4. JB/T 1423-2011《造紙機械輥筒與烘缸》 涵蓋輥體動平衡、尺寸公差及運行穩定性標準。
5. ISO 1940-1:2003《機械振動-剛性轉子的平衡品質要求》 國際通用的動平衡檢測準則。

檢測方法及儀器

1. 尺寸與幾何精度檢測

• 方法：采用三坐標測量機（CMM）或激光掃描儀獲取三維數據，對比設計圖紙分析偏差。
• 儀器：蔡司ACCURA三坐標測量機、Keyence激光位移傳感器。

2. 表面質量檢測

• 方法：使用接觸式粗糙度儀（如Mitutoyo SJ-210）測量Ra值；目視檢查結合工業內窺鏡觀察微觀缺陷。
• 儀器：表面粗糙度儀、奧林巴斯IPLEX NX工業內窺鏡。

3. 材料性能檢測

• 鑄鐵基體：通過萬能試驗機（Instron 5967）進行拉伸試驗，金相顯微鏡（ZEISS Axio）分析組織形態。
• 包膠層：阿克隆磨耗試驗機測試耐磨性，拉力試驗機（Shimadzu AG-X）測定剝離強度。

4. 動平衡檢測

• 方法：在動平衡機（SCHENCK H60）上以工作轉速的80%進行測試，通過配重調整不平衡量。
• 儀器：硬支承動平衡機、激光相位傳感器。

5. 膠層厚度與粘接檢測

• 方法：超聲波測厚儀（Panametrics 38DL）測量膠層厚度；剝離試驗機按HG/T 3078標準進行強度測試。

結語

對鑄鐵光輥與包膠輥的系統化檢測，不僅可降低設備故障率、提升紙張品質，還能通過數據積累優化維護周期。隨著智能化檢測技術（如AI缺陷識別、在線監測系統）的推廣，造紙機械的可靠性管理將邁向更高精度與效率。