因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

導軌圓弧半徑偏差、滑塊基準面平面度誤差、滾道表面粗糙度Ra值、滾珠直徑公差帶、預緊力波動值、接觸角偏差量、軸向游隙公差、徑向游隙公差、直線度誤差補償量、平行度綜合誤差、垂直度累積誤差、圓跳動公差帶、表面硬度梯度分布、芯部硬度均勻性、材料金相組織評級、氮化層厚度偏差、鍍層結合強度值、耐磨涂層附著力等級、潤滑脂氧化安定性指標、密封件壓縮永久變形率、防塵蓋抗沖擊強度值、滑塊運行平穩性指數、循環系統流暢度系數、溫升變化曲線斜率值、振動加速度峰值譜分析參數、噪聲聲壓級頻譜特征值、疲勞壽命循環次數閾值值

檢測范圍

HGW35CA型導軌副總成組件、RGW45-TP系列滑塊裝配體組件、SHS20型圓弧滾道基體模塊組件、GGB30AA級精密滾珠組套件組件

檢測方法

三坐標測量法：采用接觸式探針系統對導軌三維形位公差進行全尺寸掃描分析
白光干涉儀法：基于光學干涉原理實現納米級表面粗糙度的非接觸式測量
布氏硬度壓痕法：通過標準壓頭施加載荷測定材料宏觀硬度分布特性
X射線衍射法：利用晶體衍射圖譜分析材料表層殘余應力分布狀態
振動頻譜分析法：通過加速度傳感器采集運動狀態下的振動特征頻譜
熱成像監測法：采用紅外熱像儀記錄運行過程中的溫度場分布變化
金相顯微鏡法：制備特定截面樣品觀察材料微觀組織結構特征
鹽霧試驗箱法：模擬惡劣環境驗證表面處理層的耐腐蝕性能等級
扭矩傳感器法：通過動態扭矩監測系統評估傳動系統的運行平穩性
激光跟蹤儀法：運用激光干涉技術實現長行程直線度的動態校準
聲級計分析法：依據ISO3744標準進行噪聲源定位與聲壓級測定
疲勞試驗臺法：通過程序控制加載系統測定產品的極限使用壽命

檢測標準

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值
ISO3408-3:2006滾動直線導軌副動態額定載荷計算方法
JB/T7175.3-2016滾動功能部件性能試驗規范第3部分：剛性
DIN5401:2018滾動軸承鋼球尺寸公差與幾何特性要求
GB/T307.1-2017滾動軸承向心軸承公差
ISO12199:2020直線運動滾動支承詞匯與定義規范
GB/T11337-2004平面度誤差檢測規范
ASTME384-22材料顯微硬度測試標準方法
JISB1514:2019滾動直線導軌副精度檢驗方法
VDI/VDE2617:2019坐標測量機驗收與復檢規范

檢測儀器

三坐標測量機（CMM）：配備RenishawSP25M掃描探頭系統，測量精度達(1.9+L/250)μm
泰勒霍普森輪廓儀：采用120mm量程電感式傳感器實現0.01μm級表面形貌分析
布魯克Q4TASMAN光譜儀：配置WDXRF探測器實現材料成分的快速無損檢測

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件