因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

壓力容器密封性測試、氣體組分定量分析、可燃氣體濃度監測、氧氣含量測定、有毒有害物質篩查、水分含量檢測、顆粒物濃度測試、氣體密度測定、露點溫度測量、爆炸極限評估、腐蝕性氣體分析、氣體純度等級驗證、泄漏速率計算、壓力循環耐受試驗、閥門啟閉性能測試、安全閥起跳壓力校準、管路氣密性檢驗、殘余應力分析、材料相容性評估、焊接接頭完整性檢測、爆破片性能驗證、減壓器輸出穩定性測試、氣體混合均勻度檢驗、吸附劑飽和狀態分析、低溫儲罐絕熱性能測試、氣相色譜峰純度分析、紅外吸收特征譜驗證、質譜碎片離子比對分析、電化學傳感器響應校準、聲發射泄漏定位檢測

檢測范圍

工業高壓氣瓶組、LNG儲罐系統、化工反應釜壓力裝置、醫用氧氣鋼瓶組輸配系統、實驗室高壓反應器組群輸配系統

檢測方法

氣相色譜-質譜聯用法（GC-MS）：通過色譜柱分離混合氣體組分后經質譜定性定量分析，適用于痕量雜質檢測。
紅外光譜吸收法：基于氣體分子特征吸收峰進行濃度測定，特別適用于CO?、CH?等溫室氣體監測。
激光光聲光譜技術：利用調制激光激發聲波信號實現ppb級靈敏度檢測，應用于腐蝕性氣體在線監測。
壓力衰減法：通過測量封閉系統在規定時間內的壓降值評估密封性能，精度可達0.1Pa/min。
氫火焰離子化檢測（FID）：針對烴類氣體的高靈敏度分析方法，檢出限低至0.1ppm。
超聲波泄漏探測：采用40kHz以上高頻探頭捕捉氣體泄漏產生的湍流聲波信號。
氦質譜檢漏法：使用氦氣作為示蹤氣體實現10??Pam/s級超高靈敏度泄漏定位。
電化學傳感器陣列：多參數實時監測O?、CO、H?S等氣體的體積分數變化。
熱導率檢測法：依據不同氣體導熱系數差異進行組分比例分析。
殘余氣體分析（RGA）：通過四級桿質譜儀對真空系統內殘余氣體進行全譜掃描。

檢測標準

GB/T34525-2017氣瓶檢驗與評定
TSG23-2021氣瓶安全技術規程
ISO10156:2017氣瓶-氣體和氣體混合物的毒性及燃燒性分類
ASTME260-2019氣相色譜標準實踐規程
EN12245:2020可運輸氣瓶-無縫鋼質氣瓶的周期性檢驗和試驗
ASMEBPVCSectionVIII-2021壓力容器建造規則
DINENISO20475:2018氣瓶-定期檢驗和試驗程序
GB/T3864-2008工業氮氣質量標準
NFPA55-2020壓縮氣體和低溫流體規范
API617-2014石油化工用離心壓縮機

檢測儀器

氣相色譜儀：配備TCD/FID雙檢測器系統，實現從常量到痕量組分的寬動態范圍分析。
傅里葉變換紅外光譜儀（FTIR）：具備0.5cm?分辨率的光學系統，支持多組分同步定量分析。
四極桿質譜檢漏儀：配置分子泵組實現10?mbarL/s檢漏靈敏度。
激光甲烷遙測儀：采用TDLAS技術實現50米距離內0.1ppmm的甲烷泄漏掃描。
數字式微壓差計：0.01%FS精度壓力傳感器配合溫度補償算法。
多通道氣體分析系統：集成電化學/催化燃燒/紅外模塊的在線監測平臺。
超聲波成像儀：128陣元相控陣探頭實現泄漏點空間定位誤差＜5cm。
爆破片測試臺：200MPa液壓系統配合高速數據采集模塊記錄爆破過程。
低溫沖擊試驗箱：-196℃液氮環境下的材料脆性轉變溫度測定裝置。
殘余應力分析儀：基于X射線衍射法測量焊接區域應力分布。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件