因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

塑性初值（P0）、塑性保持率（PRI）、門尼粘度（ML1+4）、灰分含量、揮發物含量、氮含量、丙酮抽出物、蛋白質含量、銅含量、錳含量、鐵含量、顏色指數、拉伸強度、斷裂伸長率、硬度（邵氏A）、密度測定、熱失重分析（TGA）、差示掃描量熱（DSC）、動態力學分析（DMA）、硫化特性（T90/T10）、抗臭氧老化性能、耐熱空氣老化性能、壓縮永久變形、回彈性測試、磨耗量測定、介電常數、體積電阻率、耐油溶脹性、低溫脆性溫度、凝膠含量測定

檢測范圍

煙片膠（RSS1-5號）、標準橡膠（TSR10/20/50）、恒粘橡膠（CV60）、低蛋白橡膠（DPNR）、環氧化天然橡膠（ENR）、充油橡膠、炭黑母煉膠、輪胎胎面膠料、輸送帶覆蓋膠、密封圈預制料、醫用導管原料、減震器基材、鞋底發泡膠胚料、乳膠手套原液、粘合劑基質橡膠、電纜護套混煉膠、O型圈預混料、隔膜片材基料、傳送帶芯層膠漿、防水卷材改性膠體、運動器材握把膠料、工業輥筒包覆層原料、汽車懸置緩沖墊預制料、建筑隔震支座基材模壓膠片

檢測方法

塑性保持率測定：依據ISO2930執行雙試樣平行試驗，采用平行板塑性計測量未老化與140℃0.5℃熱氧老化30min后的塑性值差值計算PRI
門尼粘度測試：按ASTMD1646使用轉子振蕩式粘度儀測定ML(1+4)100℃條件下的扭矩變化
灰分測定：執行GB/T4498.1馬弗爐高溫灼燒法，控制升溫速率至750℃25℃恒溫至恒重
熱失重分析：采用TGA熱重分析儀在氮氣氛圍下以10℃/min升溫至800℃，記錄質量損失曲線
硫化特性分析：通過無轉子硫化儀測定t90焦燒時間與硫化速率指數
銅錳離子測定：應用ICP-OES電感耦合等離子體發射光譜法進行痕量金屬元素定量分析
蛋白質含量測定：采用Lowry改良法進行比色定量測定

檢測標準

ISO2930:2017天然生膠塑性保持率的測定
ASTMD3194-20天然橡膠標準試驗方法
GB/T8081-2018天然生膠技術分級橡膠(TSR)規格導則
ISO2004:2017天然橡膠乳離心法濃縮膠乳規格
GB/T3510-2006未硫化膠塑性的測定快速塑性計法
ASTMD1646-19橡膠粘度及硫化特性的標準試驗方法
ISO37:2017硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定
GB/T6038-2006橡膠試驗膠料配料混煉及硫化設備操作程序
ISO188:2011硫化或熱塑性橡膠加速老化和耐熱試驗
ASTMD3182-21橡膠混合制備及硫化成型的標準操作規程

檢測儀器

平行板塑性計：用于精確測量P0與PRI值的核心設備，配備恒溫老化箱與數字壓力傳感器系統
門尼粘度儀：配置大扭矩電機與高精度溫度控制系統實現ML1+4標準化測試
萬能材料試驗機：配備氣動夾具與激光引伸計完成拉伸強度及斷裂伸長率測定
動態熱機械分析儀：通過三點彎曲模式測量材料在不同溫度下的儲能模量與損耗因子
無轉子硫化儀：采用密閉模腔結構實時監測硫化過程中的扭矩變化曲線
電感耦合等離子體光譜儀：配備軸向觀測系統實現ppb級金屬元素定量分析
熱重分析儀：采用高精度微量天平與程序控溫爐進行材料熱穩定性評估
臭氧老化試驗箱：通過紫外燈管與臭氧發生器模擬嚴苛環境條件下的材料劣化過程

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件