因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

錐度精度、柄部直線度、刃帶寬度均勻性、刃口鋒利度、徑向跳動量、軸向竄動量、莫氏錐柄接觸面積、切削刃對稱度、螺旋槽導程誤差、芯厚偏差、總長度公差、刃部直徑偏差、導向部圓柱度、倒錐量驗證、表面粗糙度Ra值、涂層厚度均勻性、顯微硬度梯度分布、金相組織缺陷分析、殘余應力測試、抗扭強度試驗、耐磨性評估、抗沖擊韌性測試、耐腐蝕性能檢驗、磁粉探傷裂紋檢測、動平衡測試等級判定、切削力波動監測、切削溫度耐受性試驗、振動頻譜分析精度驗證

檢測范圍

高速鋼直柄莫氏錐柄擴孔鉆、硬質合金焊接式擴孔鉆頭整體式直柄擴孔鉆組合式階梯擴孔鉆深孔加工專用擴孔鉆鍍鈦涂層擴孔鉆氮化鋁涂層刀具粉末冶金材質擴孔鉆小直徑精密擴孔鉆大模數齒輪加工刀具航空航天用高溫合金專用刀具鑄鐵加工用強化型刀具不銹鋼專用低摩擦系數刀具鋁合金高效切削刀具淬火鋼重切削刀具復合材料專用多刃刀具可換頭模塊化擴孔鉆雙螺旋排屑槽結構刀具變徑套適配型錐柄刀具超細晶粒硬質合金刀具納米復合涂層刀具內冷式深孔加工刀具高精度H7級鉸前擴孔鉆抗振阻尼結構刀具長徑比＞10:1細長桿刀具

檢測方法

1.**錐度規配合著色法**：采用標準莫氏錐度量規與普魯士藍試劑進行接觸面積測定2.**三坐標測量儀掃描**：通過接觸式探頭完成復雜三維幾何公差的全尺寸數字化建模3.**激光干涉儀動態測試**：實時監測高速旋轉狀態下的徑向跳動與軸向竄動誤差4.**顯微硬度計壓痕法**：在維氏硬度計上按ISO6507標準進行截面梯度硬度測試5.**白光干涉表面輪廓儀**：采用非接觸式光學測量獲取Ra≤0.4μm的表面粗糙度數據6.**電子探針微區分析**：對涂層進行元素線掃描以驗證厚度分布均勻性7.**高頻疲勞試驗機**：模擬實際工況進行≥10^7次循環的扭轉疲勞壽命測試8.**高速攝影動態觀測**：以10000fps幀率捕捉切削過程中的刃口崩缺行為9.**X射線衍射殘余應力分析**：通過晶格畸變測定表層殘余壓應力分布狀態10.**熱像儀溫度場測繪**：記錄連續切削工況下的溫度梯度變化曲線

檢測標準

GB/T6135.1-2008直柄擴孔鉆第1部分：型式與尺寸JB/T54866-2019擴孔鉆產品質量分等ISO2400:2018工具錐柄的檢驗方法DIN1835-1:2015擴孔鉆技術交貨條件ASMEB94.19-2005旋轉切削刀具驗收規范JISB4301:2012硬質合金切削工具試驗方法GB/T4340.1-2009金屬材料維氏硬度試驗ISO3685:1993刀具壽命試驗通用規則ASTME384-2022材料顯微硬度測試標準JB/T8364-2010超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼

檢測儀器

1.**萬能工具顯微鏡**：配備分劃目鏡與數字成像系統，實現1μm級刃帶寬度測量2.**圓度/圓柱度測量儀**：采用高精度氣浮主軸完成導向部≤0.005mm的圓度誤差分析3.**光譜分析儀**：通過電弧激發光譜快速判定材料成分是否符合W6Mo5Cr4V2牌號要求4.**動平衡測試機**：配置ISO1940G2.5級校準模塊的轉子不平衡量校正系統5.**掃描電鏡(SEM)**：配合能譜儀(EDS)進行微觀缺陷形貌觀察與夾雜物成分鑒定6.**扭矩測試臺**：最大量程500Nm的動態扭矩傳感器監測抗扭強度臨界值7.**紅外熱像儀**：配備320240焦平面陣列探測器捕捉切削區溫度分布圖像8.**超聲波探傷儀**：采用5MHz聚焦探頭進行內部氣孔與裂紋缺陷C掃描成像9.**摩擦磨損試驗機**：通過球-盤接觸模式模擬實際工況下的涂層耐磨性能10.**激光粒度分析儀**：基于Mie散射原理測定硬質合金晶粒尺寸分布均勻性

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件