因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

壁厚測量、腐蝕速率評估、焊縫無損探傷、應力分布分析、材料成分鑒定、硬度測試、涂層附著力檢驗、陰極保護有效性驗證、內徑橢圓度測定、殘余應力測試、裂紋擴展監測、流體阻力系數計算、密封性能試驗、振動頻率分析、溫度梯度監測、壓力循環測試、微生物腐蝕檢測、氫致開裂評估、沖刷磨損量化、相控陣超聲成像、磁記憶診斷、射線數字成像（DR）、滲透探傷驗證、渦流陣列掃描、聲發射定位分析、激光輪廓測繪、紅外熱成像診斷、伽馬射線測厚、脈沖渦流測厚、導波遠程監測

檢測范圍

石油天然氣輸送管道、城市供水主管道、化工反應裝置管道、熱力管網保溫管段、LNG低溫輸送管路、核電站冷卻系統管道、海洋平臺海底管線、食品加工衛生級管道、制藥潔凈工藝管路、火力發電高壓蒸汽管系、煉油廠催化裂化裝置管線、污水處理排放管道、礦井通風除塵管路、船舶壓載水系統管道、航空燃油加注管路、半導體超純水輸送管系、氫氣儲運專用管道、城市燃氣中壓管網、酸洗車間耐蝕合金管路、造紙廠漿料輸送管線、啤酒發酵罐連接管路、乳制品巴氏殺菌系統管道、地源熱泵地埋管組堆場區域管網

檢測方法

超聲波TOFD技術：采用衍射時差法對焊縫缺陷進行三維定位與定量分析；脈沖渦流檢測：通過電磁感應原理實現帶保溫層管道的腐蝕評估；漏磁通量檢測（MFL）：利用磁化后漏磁場變化識別管壁金屬損失；相控陣超聲（PAUT）：多晶片組合掃查實現復雜幾何結構的全聚焦成像；數字射線成像（DR）：通過平板探測器獲取高分辨率焊縫圖像；導波遠程監測：低頻超聲波沿管壁傳播實現長距離缺陷篩查；激光散斑干涉：測量表面微變形以評估殘余應力分布；電化學阻抗譜（EIS）：量化涂層劣化程度及基材腐蝕傾向；聲發射動態監測：捕捉材料開裂過程的彈性波信號進行實時預警

檢測標準

GB/T20801-2020壓力管道規范工業管道API570PipingInspectionCodeASMEB31.3ProcessPipingISO3183Petroleumandnaturalgasindustries-SteelpipeforpipelinetransportationsystemsNACESP0502PipelineExternalCorrosionDirectAssessmentMethodologyTSGD7005-2018壓力管道定期檢驗規則EN13480MetallicindustrialpipingASMEB31.8GasTransmissionandDistributionPipingSystemsASTME2375StandardPracticeforUltrasonicTestingofWroughtProductsBSEN10246Non-destructivetestingofsteeltubes

檢測儀器

便攜式超聲測厚儀：采用脈沖回波原理測量剩余壁厚；多通道磁記憶診斷儀：記錄應力集中區的磁場畸變特征；全自動爬行器內檢測系統（PIG）：搭載多種傳感器實施管線內壁全景掃描；手持式XRF光譜儀：現場快速分析金屬材料化學成分；三維激光掃描儀：構建管道空間形貌數字模型；高溫工業內窺鏡：耐350℃環境進行彎頭部位目視檢查；多頻渦流探傷儀：識別表面及近表面裂紋缺陷；紅外熱像儀：監測保溫層破損導致的溫度異常區域；氫致開裂試驗機：模擬濕硫化氫環境評估材料抗HIC性能；數字散斑應變測量系統：非接觸式全場應變分析

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件