因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

壁厚測量、焊縫缺陷識別、裂紋擴展分析、腐蝕速率評估、氣孔檢測、夾渣定位、分層缺陷判定、應力腐蝕開裂監測、氫致損傷評價、材料硬度測試、涂層附著力檢驗、橢圓度測量、彎曲變形量測定、軸向應力分析、周向應變監測、疲勞壽命預測、蠕變損傷評估、點蝕深度量化、晶間腐蝕檢驗、電偶腐蝕測試、沖刷腐蝕分析、微生物腐蝕鑒定、殘余應力分布測繪、冶金組織觀察、熱影響區評估、焊接接頭完整性驗證、法蘭密封面平整度檢查、支吊架承載能力測試、保溫層下腐蝕（CUI）診斷

檢測范圍

石油天然氣輸送管道、化工工藝管道、火力發電主蒸汽管、核電站冷卻回路管、城市供熱管網、船舶壓載水管系、液化天然氣低溫管線、煉油廠加氫反應器連接管、食品級不銹鋼輸送管、制藥潔凈工藝管、海洋平臺注水管線、礦井通風鋼管、航空燃油供應管、造紙廠堿回收管道、污水處理曝氣管網、半導體超純水系統管件、高壓鍋爐給水管線、壓縮空氣輸送管系

檢測方法

超聲波測厚（UT）：采用脈沖回波原理測量剩余壁厚
相控陣超聲（PAUT）：通過電子掃描實現復雜結構成像
射線數字成像（DR）：利用X/γ射線獲取焊縫內部缺陷圖像
磁粉探傷（MT）：施加磁場探測表面及近表面線性缺陷
滲透探傷（PT）：通過毛細作用顯示開口型表面缺陷
渦流探傷（ET）：基于電磁感應原理篩查導電材料缺陷
導波檢測（GW）：低頻超聲波實現長距離快速篩查
聲發射監測（AE）：動態捕捉材料變形釋放的彈性波
激光全息干涉（HI）：非接觸式測量表面微變形
紅外熱成像（IRT）：通過溫度場異常識別內部缺陷

檢測標準

GB/T5777-2019無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
ASMEB31.3-2022工藝管道規范
API570-2020管道檢驗規范
ISO10893-11:2020鋼管無損檢測-自動超聲測厚
ASTME213-2021金屬管材超聲檢驗標準規程
EN10246-14:2019鋼管無損檢測-渦流探傷
NB/T47013-2015承壓設備無損檢測
ASMEV卷-2023無損檢測規范
ISO17636-2:2021焊接接頭射線檢測-數字技術
SY/T6423.6-2018油氣管道檢驗規范-內腐蝕直接評價

檢測儀器

數字超聲波探傷儀：配備DAC/TVG功能模塊實現精準厚度測量
工業CT掃描系統：三維重構內部缺陷空間分布形態
便攜式磁軛探傷機：適用于現場曲面區域磁化檢查
陣列渦流探頭組：多頻段同步掃描提升缺陷識別率
導波長距離監測系統：單點激勵可覆蓋50米以上管線
X射線實時成像裝置：配備數字平板探測器實現動態觀察
激光測振儀：納米級位移分辨率用于應力集中區定位
全自動爬行機器人：搭載多傳感器執行管廊內部巡檢
高溫紅外熱像儀：-20℃~1500℃寬域測溫評估保溫層效能
金相分析顯微鏡：5000倍放大觀察微觀組織劣化特征

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件