因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

壓力保持測試、密封性驗證、焊縫滲透檢查、法蘭連接強度測試、管口承壓能力評估、夾套耐壓試驗、瓷層裂紋掃描、膨脹節變形監測、安全閥起跳壓力校準、人孔蓋板緊固性檢驗、溫度補償修正值測定、殘余應力分析、壁厚均勻性測量、循環壓力疲勞測試、爆破壓力極限值測定、真空度維持能力驗證、介質兼容性模擬測試、腐蝕速率監測、振動工況適應性評估、熱沖擊耐受性試驗、軸向位移補償能力測試、徑向變形量記錄、應力集中點定位分析、金屬基體硬度測試、瓷層厚度均勻性檢驗、氣密性復測程序、壓力波動響應特性分析、應急泄壓功能驗證、附屬管路承壓能力測試、系統整體泄漏率計算

檢測范圍

搪玻璃反應釜（50L-20000L）、儲罐（立式/臥式）、蒸餾塔節、換熱器（列管式/盤管式）、冷凝器（蛇管式/套管式）、蒸發器（強制循環型/自然循環型）、聚合釜（帶夾套/單層）、結晶器（真空型/常壓型）、吸收塔（填料塔/板式塔）、萃取塔（脈沖式/轉盤式）、干燥器（噴霧式/流化床）、混合器（靜態/動態）、發酵罐（無菌級/工業級）、稀釋罐（帶攪拌/靜態）、中和釜（酸堿介質專用）、脫色罐（活性炭過濾型）、濃縮器（降膜式/升膜式）、緩沖罐（壓力平衡型）、計量罐（帶液位傳感裝置）、配料罐（多物料混合型）、成品暫存罐（氮封保護型）、廢液收集罐（防腐加強型）、取樣冷卻器（在線式/離線式）、蒸汽加熱容器（飽和蒸汽/過熱蒸汽）、真空緩沖罐（防爆型/常規型）、物料輸送管道（DN25-DN500）、視鏡組件（帶照明/普通型）、人孔組件（快開式/法蘭式）、溫度計套管（可更換型/固定型）、機械密封組件（單端面/雙端面）

檢測方法

靜水壓試驗法：通過分級升壓至設計壓力的1.5倍并保壓30分鐘，監測壓力衰減不超過1%/h為合格
氣液聯合檢漏法：采用80%水+20%空氣混合介質進行保壓測試，利用聲發射技術定位微泄漏點
應變片測量法：在應力集中區域布置電阻應變片，實時采集加壓過程中的形變數據
超聲波測厚法：使用5MHz高頻探頭對搪玻璃復合層進行分層厚度測量
熱成像診斷法：通過紅外熱像儀捕捉加壓過程中異常溫度分布區域
染色滲透檢測：對焊縫及法蘭連接處施加滲透劑進行表面裂紋篩查
爆破片驗證法：安裝標準爆破片驗證安全泄放裝置的響應精度
振動頻譜分析法：在0.8倍工作壓力下進行機械振動頻率特性測試
真空保持試驗：抽真空至-0.095MPa后關閉系統，24小時壓力回升不超過5%
循環壓力測試：按0→1.25P→0→1.5P→0的階梯進行100次壓力交變試驗

檢測標準

GB/T25025-2019搪玻璃設備技術條件
HG/T4285-2011搪玻璃設備水壓試驗方法
NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器
TSG21-2016固定式壓力容器安全技術監察規程
ASMEBPVCVIII-1壓力容器建造規則
EN13445-3非直接火壓力容器設計規范
JB/T4712.1-2007容器支座第1部分：鞍式支座
GB/T7993-2012搪玻璃層耐機械沖擊試驗方法
ISO3585:1998硼硅酸鹽玻璃3.3性能
DINEN14483-2搪瓷層耐腐蝕性測定

檢測儀器

數字式精密壓力表：0.4級精度，量程0-6MPa，配備溫度補償模塊
激光位移傳感器：分辨率0.01mm，用于監測加壓過程中的殼體變形量
多通道數據采集儀：同步記錄壓力、溫度、應變等16組參數變化曲線
超聲波探傷儀：配備5P1010K2探頭組，可穿透雙層金屬結構檢測
紅外熱像儀：熱靈敏度0.05℃，空間分辨率1.3mrad
聲發射定位系統：8通道陣列布置，可精確定位≤0.5mm的微泄漏源
自動加壓泵組：流量精度1%FS，具備恒流/恒壓雙模式切換功能
三維激光掃描儀：用于建立設備形變前后的三維模型對比分析
金相顯微鏡：500倍放大觀察瓷層與金屬基體結合界面質量
振動分析儀：FFT頻譜分析范圍0-10kHz，捕捉異常振動頻率成分

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件