因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

表面裂紋檢測：識別材料表面裂紋長度和深度，檢測參數包括裂紋寬度≥0.1mm、長度≤5mm。

氣孔分布評估：檢查內部氣孔大小和密度，參數如氣孔直徑≥0.5mm、密度≤10個/cm2。

縮松缺陷分析：評估鑄造縮松區域范圍，檢測參數包括縮松面積占比≤2%。

夾雜物識別：定位外來夾雜物位置，參數如夾雜物尺寸≥0.2mm、類型分類。

尺寸偏差測量：對比實際尺寸與圖紙公差，參數包括長度公差±0.1mm、寬度公差±0.05mm。

形狀變形檢查：檢測彎曲或扭曲程度，參數如變形角度≤1°、直線度偏差≤0.2mm/m。

焊縫宏觀評估：分析焊縫熔深和融合質量，參數包括熔深≥2mm、融合寬度≥3mm。

腐蝕程度測定：量化表面腐蝕深度，參數如腐蝕坑深度≤0.3mm、面積覆蓋率≤5%。

涂層厚度檢查：測量涂層均勻性，參數如厚度偏差±0.02mm、最小厚度≥0.1mm。

表面粗糙度宏觀比較：通過標準樣塊評估粗糙度等級，參數如Ra值范圍0.8-3.2μm。

疲勞裂紋檢測：識別循環負載下裂紋擴展，參數如裂紋長度增長率≤0.01mm/cycle。

分層缺陷觀察：檢查復合材料層間分離，參數如分層面積≤1cm2、深度≥0.5mm。

氣泡分布分析：評估內部氣泡數量和大小，參數如氣泡直徑≤1mm、密度≤5個/cm3。

幾何形狀驗證：確認圓度或平面度，參數如圓度公差≤0.05mm、平面度≤0.1mm/m2。

表面光潔度評級：基于視覺標準劃分等級，參數如等級G1-G5對應不同粗糙度。

檢測范圍

金屬鑄件：汽車發動機缸體和機械部件，檢測鑄造縮松和氣孔缺陷。

焊接結構：管道系統和橋梁構件，評估焊縫完整性和熔深質量。

塑料注塑件：電子外殼和消費品，檢查表面裂紋和尺寸偏差。

復合材料部件：航空航天碳纖維面板，識別分層和氣泡分布。

電子印刷電路板：PCB組裝件，驗證焊點幾何形狀和表面光潔度。

航空航天渦輪葉片：發動機關鍵部件，檢測疲勞裂紋和腐蝕程度。

建筑結構鋼材：梁柱和框架，評估銹蝕損傷和形狀變形。

汽車零部件：剎車盤和傳動軸，分析表面缺陷和涂層厚度。

醫療器械：外科手術工具，檢查表面粗糙度和尺寸精度。

壓力容器：儲罐和反應器，識別宏觀裂紋和腐蝕坑。

鐵路軌道組件：鋼軌和連接件，評估磨損變形和夾雜物。

船舶殼體：船體外板，檢測涂層均勻性和腐蝕覆蓋率。

風力渦輪機葉片：復合材料結構，檢查分層缺陷和表面完整性。

石油管道：輸送管線，驗證焊縫質量和幾何形狀。

注塑模具：生產工具，評估表面光潔度和尺寸偏差。

檢測標準

依據ASTM E125標準進行鋼鐵鑄件宏觀參考照片比較。

GB/T 9443-2007規范鑄鋼件磁粉檢測宏觀評估要求。

ISO 5817標準規定焊縫宏觀檢查熔深和融合參數。

ASTM E340方法用于金屬和合金宏觀腐蝕測試。

GB/T 11354-2005要求軸承鋼宏觀缺陷檢測程序。

ISO 6507-1標準涵蓋金屬材料宏觀硬度測試。

ASTM E45規范夾雜物宏觀評級系統。

GB/T 2975-2018鋼材力學性能試樣宏觀檢查指南。

ISO 3057標準涉及鑄件表面粗糙度宏觀評估。

ASTM E381方法用于鋼棒、鋼坯宏觀硫印試驗。

GB/T 6394-2017金屬平均晶粒度測定宏觀規程。

ISO 4967標準規定鋼中非金屬夾雜物宏觀檢驗。

ASTM E709指南用于磁粉檢測宏觀缺陷顯示。

GB/T 231.1-2018金屬布氏硬度試驗宏觀試樣準備。

ISO 6506-1標準規范宏觀硬度壓痕尺寸測量。

檢測儀器

便攜式放大鏡：提供2-10倍放大功能，用于輔助肉眼觀察表面裂紋和缺陷細節。

低倍顯微鏡：具備5-50倍放大能力，支持詳細表面評估如氣孔尺寸和分布分析。

數字卡尺：測量精度±0.01mm，用于尺寸偏差和幾何形狀數據采集。

表面粗糙度比較樣塊：包含標準Ra值樣片，輔助視覺評級粗糙度等級。

宏觀硬度計：測試范圍HRB20-100，評估材料硬度宏觀壓痕特征。

腐蝕深度測量儀：分辨率0.01mm，量化腐蝕坑深度和面積覆蓋率。

光學校準平臺：配備標尺和投影系統，驗證形狀變形和直線度偏差。

焊縫檢查鏡：專用于焊縫觀察，提供熔深和融合質量宏觀分析。

涂層測厚儀：精度±1μm，測量涂層厚度均勻性和最小閾值。

缺陷比較圖譜：標準參考圖集，輔助識別夾雜物類型和尺寸分類。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件