因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

鈦含量、鋁含量、釩含量、鐵含量、氧含量、氮含量、碳含量、氫含量、硅含量、錳含量、鉻含量、鎳含量、鉬含量、鋯含量、錫含量、銅含量、鎢含量、鈮含量、鉭含量、鎘含量、鉛含量、砷含量、抗拉強度、屈服強度、延伸率、斷面收縮率、硬度（布氏/洛氏/維氏）、沖擊韌性、疲勞強度、蠕變性能、彈性模量、熱膨脹系數、導熱系數、電阻率、磁導率、耐腐蝕性（鹽霧/酸堿）、晶粒度評級、α相比例測定

檢測范圍

航空發動機葉片、航天器結構件、船舶螺旋槳葉輪、化工反應釜內襯板、醫療植入物（人工關節/骨板）、海水淡化裝置管材、汽車排氣系統組件、核電站冷凝器管束、3D打印粉末原料、軋制板材（TA1-TC4系列）、擠壓棒材（Gr5/Gr23）、精密鑄造件（Ti-6Al-4V）、鍛造環件（Ti-5553）、焊接接頭試樣（Ti-15V-3Cr）、表面滲氮處理試樣（TiN涂層）、陽極氧化膜層試樣（TA2純鈦）、粉末冶金燒結體（TiAl基合金）、電子束熔煉錠坯（BT3-1）、激光熔覆修復試樣（TC11）、冷軋薄帶材（TB8）、高溫合金復合板材（Ti/鋼）、儲氫合金電極片（TiFe基）、形狀記憶合金絲材（TiNi基）、生物醫用多孔支架（Ti2448）、超導材料基體（Nb-Ti）、靶材鍍膜基板（TiB2增強型）、核電緊固螺栓（Ti-4Al-2V）、深海探測器外殼（Ti80）、石油鉆探工具接頭（Ti-38644）

檢測方法

電感耦合等離子體發射光譜法(ICP-OES)：通過高溫等離子體激發樣品原子產生特征光譜進行多元素定量分析

惰性氣體熔融紅外法：采用脈沖加熱爐熔融樣品測定氧氮氫氣體元素

X射線熒光光譜法(XRF)：利用特征X射線強度實現非破壞性快速成分篩查

火花直讀光譜法：適用于塊狀樣品的表面元素快速半定量分析

金相顯微鏡分析法：通過浸蝕劑顯示顯微組織并評定α/β相分布狀態

掃描電子顯微鏡(SEM)：配合能譜儀(EDS)進行微區成分與斷口形貌聯合分析

電子探針微區分析(EPMA)：實現μm級區域元素分布面掃描成像

輝光放電質譜法(GDMS)：用于超高純度鈦中痕量雜質元素的ppb級測定

激光誘導擊穿光譜(LIBS)：支持現場快速原位分析的便攜式技術方案

熱重分析法(TGA)：測定高溫氧化增重速率評估材料抗氧化性能

檢測標準

ASTME2375-22《鈦及鈦合金化學分析的試驗方法》
GB/T3620.1-2016《鈦及鈦合金牌號和化學成分》
ISO22963:2008《鈦及鈦合金中氧的測定惰性氣體熔融法》
GB/T4698.25-2017《海綿鈦及鈦合金化學分析方法》
AMS2380J《航空用鈦合金材料合格鑒定程序》
ASTMB348-21《鈦及鈦合金棒材和坯料標準規范》
GB/T5168-2020《α-β型鈦合金高低倍組織檢驗方法》
ISO5832-3:2021《外科植入物用鍛造鈦6-鋁4-釩材料》
ASTMF2924-14《增材制造鈦6-鋁4-釩標準規范》
GJB2219A-2008《航空用鈦合金棒材規范》

檢測儀器

全譜直讀等離子體光譜儀：配置耐氫氟酸進樣系統實現酸溶法全元素測定

氧氮氫聯測儀：集成脈沖電極爐與紅外/熱導雙檢測器模塊

場發射掃描電鏡：配備EBSD系統進行晶體取向與織構分析

高溫蠕變試驗機：具備三軸應力加載與真空環境模擬功能

旋轉彎曲疲勞試驗臺：支持10^7周次高周疲勞性能測試

同步熱分析儀：同步采集TGA-DSC數據研究相變溫度區間

顯微硬度計：配備努氏壓頭測量涂層/界面過渡區力學特性

X射線殘余應力分析儀：采用sinψ法測定加工表面應力分布

超聲波探傷儀：配備聚焦探頭實現大厚度工件內部缺陷C掃描成像

激光粒度分析儀：用于增材制造粉末粒徑分布與球形度表征

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件