因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

摩擦系數測定、動靜態磨損量分析、表面粗糙度測量、材料硬度測試、抗拉強度測試、壓縮回彈率測定、熱膨脹系數分析、油膜保持能力評估、孔隙率檢測、碳化層厚度測量、粘接強度試驗、微觀裂紋觀測、元素成分光譜分析、摩擦振動頻譜測試、扭矩傳遞效率計算、高溫熱衰退試驗、低溫冷啟動測試、油液污染耐受度驗證、對偶面轉移膜分析、動態滑摩功測試、表面能譜分析（EDS）、金相組織觀察、殘余應力檢測、疲勞壽命預測、摩擦副溫度場分布測繪、表面形貌三維重構、材料密度測定、摩擦噪聲等級評定、化學腐蝕耐受性試驗、潤滑油吸附特性研究

檢測范圍

濕式離合器摩擦片總成、對偶鋼片組件、波形彈簧片組、紙基摩擦材料試樣、燒結銅基摩擦片總成、碳纖維增強復合材料試件、陶瓷復合摩擦襯片、多孔滲透性摩擦元件、雙金屬對偶盤組件、納米改性摩擦材料樣本、表面織構化處理試片、含石墨烯涂層摩擦片組、樹脂基復合材料試樣模組、粉末冶金工藝制備樣件、激光熔覆強化處理試件、復合溝槽設計摩擦盤組臺架測試樣機總成

同步器錐環組件試驗樣件、制動帶總成臺架測試模塊組包覆式離合器總成驗證樣機模塊組油泵驅動盤總成耐久測試樣件液力變矩器鎖止離合器總成驗證模塊組行星齒輪組配套離合器模塊組駐車機構執行組件驗證樣件換擋執行器總成臺架測試模塊組液壓控制閥體配套離合器總成驗證樣件變速箱整機臺架測試專用模塊組

檢測方法

SAE#2型試驗機法：采用標準化慣性制動試驗臺模擬實際工況，通過控制油溫（80-140℃）、壓力（1-3MPa）及滑摩速度（5-25m/s）等參數測定動態摩擦特性曲線。

白光干涉顯微術：利用垂直掃描干涉原理實現亞納米級表面形貌重建，精確測量摩擦面溝槽深度（5-50μm）、接觸面積比（60-95%）及三維粗糙度參數。

熱成像分析法：通過高速紅外熱像儀（采樣率≥1000Hz）捕捉瞬態溫度場分布特征，建立溫度梯度（ΔT≤150℃）與熱彈性變形的關聯模型。

超聲波C掃描檢測：采用5MHz聚焦探頭進行分層成像（Z軸分辨率≤10μm），識別復合材料內部孔隙（φ≥20μm）及粘接層缺陷。

檢測標準

ISO12146-2:2018道路車輛-濕式離合器摩擦材料-第2部分：慣性試驗臺測試方法

SAEJ2489-2021自動變速箱用濕式離合器系統性能評價規程

GB/T35472-2017汽車自動變速器濕式摩擦元件技術條件

DIN75220:2016汽車傳動系統摩擦副熱負荷試驗規范

JASOM348-2019自動變速箱用濕式離合器總成耐久性試驗方法

ASTMD5702-2016汽車傳動液與濕式離合器材料相容性評定規程

ISO26865:2020道路車輛-傳動系統摩擦副動態特性測試通則

VWTL52146:2020大眾汽車濕式雙離合器技術驗收標準

GMN39400:2021通用汽車全球變速箱摩擦元件質量規范

TMCRP0504B:2022商用車自動變速箱濕式制動器臺架試驗程序

檢測儀器

多功能摩擦試驗系統：集成液壓伺服加載模塊（0.5%FS精度）、高速數據采集單元（200kHz采樣率）及閉環溫控油路系統（1℃控溫精度），可執行JASOM348標準規定的耐久循環試驗。

場發射掃描電鏡（FE-SEM）：配備能譜儀（EDS）和電子背散射衍射（EBSD）系統，實現5nm分辨率下的微觀形貌觀測與元素面分布分析。

激光共聚焦顯微鏡：采用405nm激光光源與壓電陶瓷Z軸驅動裝置（1nm步進精度），完成三維表面粗糙度Sa/Sq參數（0.01-100μm量程）的精確測量。

高頻液壓脈沖試驗機：通過伺服閥控制產生頻率達500Hz的動態壓力波動（峰值壓力20MPa），評估摩擦片抗液壓疲勞性能。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件