因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

幾何尺寸精度、平面度誤差、圓度偏差、圓柱度公差、同心度偏移量、端面跳動量、徑向跳動值、角度偏差量、輪廓度誤差、表面粗糙度Ra值、溝槽寬度公差、螺紋參數完整性、孔徑偏差量、鍵槽對稱度、V型槽角度誤差、斜邊直線度、倒角均勻性、標記字符清晰度、標識位置偏移量、基體厚度均勻性、工作層厚度偏差、金剛石濃度分布均勻性、結合劑覆蓋率檢驗、氣孔率分布分析、裂紋缺陷檢出率、崩邊尺寸量化評估、鍍層附著力測試、磁性標記可讀性驗證、激光刻痕深度測量、熒光標記對比度測試

檢測范圍

金剛石樹脂砂輪、CBN陶瓷結合劑砂輪、金屬燒結珩磨條、電鍍金剛石磨頭、釬焊超硬磨具組件、PCD刀具修整盤、PCBN精磨砂輪、金剛石切割片基體、超硬材料成型砂輪、內圓磨削用杯形砂輪、雙端面研磨盤基體、金剛石修整滾輪、CBN蝸桿砂輪成型體、超硬磨料珩磨油石組合件、金剛石帶鋸條焊接基體、PCD復合片切割砂輪基體、金剛石滾刀成型模具基體、CBN曲軸磨削專用砂輪成型體、金剛石研磨膏載體基板、超硬材料涂層刀具基體成型件

檢測方法

1.三維坐標測量法：采用接觸式探針進行空間坐標數據采集，建立三維模型比對理論設計參數2.激光掃描法：通過非接觸式激光掃描獲取表面點云數據，計算實際輪廓與CAD模型的偏差值3.投影比對法：利用光學投影儀將工件輪廓放大投影至標準模板進行目視對比分析4.白光干涉法：基于光波干涉原理測量表面粗糙度及微觀形貌特征5.磁粉探傷法：通過磁場作用顯示基體表面及近表面的裂紋缺陷分布6.金相分析法：制備試樣截面觀察金剛石/CBN顆粒分布密度及結合劑微觀結構7.渦流檢測法：利用電磁感應原理檢測導電基體的內部缺陷與厚度均勻性8.圖像識別法：采用高分辨率工業相機配合OCR技術驗證標記字符的清晰度和位置精度9.聲發射監測法：通過應力波信號分析評估鍍層結合強度及界面缺陷10.X射線衍射法：測定殘余應力分布對形狀穩定性的影響

檢測標準

GB/T6405-2018超硬磨料制品標記和包裝ISO6104:2019粘結磨具—金剛石或立方氮化硼磨具—驗收條件及標記JB/T7993-2012超硬磨料人造金剛石技術條件GB/T23538-2009普通磨具砂輪靜平衡檢驗方法及評定ISO13942:2020超硬材料制品—尺寸公差與形位公差規范ASTME2544-11a(2021)光學輪廓儀測量表面粗糙度的標準指南DINEN13236:2010超硬材料安全要求—第4部分：砂輪標記與包裝規范GB/T4127.3-2018固結磨具尺寸公差與形位公差JISB4131:2015金剛石/CBN砂輪形狀精度檢驗方法ISO24347:2021機械加工用超硬材料制品—幾何特性測量指南

檢測儀器

1.三坐標測量機：配備高精度花崗巖平臺與Renishaw探針系統，實現μm級空間尺寸測量2.激光輪廓儀：采用線激光掃描技術實現非接觸式輪廓數據采集3.圓度儀：通過精密主軸旋轉測量徑向跳動與圓度誤差4.數字式投影儀：配備500萬像素CCD相機進行二維輪廓快速比對5.白光干涉表面形貌儀：垂直分辨率達0.1nm的表面粗糙度分析設備6.磁粉探傷機：配置周向/縱向磁化裝置用于鐵磁性基體缺陷檢測7.X射線應力分析儀：采用Cr靶X射線管測定殘余應力分布狀態8.工業CT掃描系統：實現工件內部結構的三維無損成像分析9.高頻渦流檢測儀：用于導電基體厚度及缺陷的快速篩查10.金相顯微鏡系統：配備自動載物臺實現微觀結構的定量分析

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件