因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

焊縫缺陷檢測、裂紋深度測量、氣孔定位、夾雜物分析、晶間腐蝕評估、應力腐蝕開裂識別、壁厚減薄監測、熱影響區損傷評價、熔合線完整性檢驗、包殼管密封性測試、螺栓孔周向缺陷掃描、法蘭連接面分層檢測、堆焊層結合狀態驗證、管嘴過渡區缺陷篩查、吊籃支撐塊疲勞損傷評估、控制棒驅動機構磨損分析、穩壓器波動管壁厚校準、蒸汽發生器傳熱管環向裂紋探測、主管道軸向偏析檢查、安全端異種鋼接頭缺陷定位、封頭拼縫未熔合識別、筒體縱縫橫向缺陷定量、接管內壁沖蝕損傷評估、裙座與殼體連接區裂紋監測、冷卻劑管道周向應力腐蝕評價、輻照脆化區域材料性能驗證、密封面機械損傷三維成像、螺紋根部疲勞裂紋捕捉、膨脹節波紋管褶皺缺陷分析

檢測范圍

反應堆壓力容器筒體段、堆芯圍板組件、控制棒導向管組件、蒸汽發生器管板對接焊縫、穩壓器殼體環縫、主泵泵殼鑄造件、主管道對接焊縫、安注箱封頭拼縫、余熱排出系統管道彎頭、化學容積控制系統閥門體、安全殼貫穿件套筒焊縫、燃料轉運通道密封面、下封頭CRDM管座角焊縫、上部組件支承凸臺連接區、吊籃底板固定螺栓孔區段、熱腿接管安全端異種鋼接頭冷段管道軸向焊縫堆內測量儀表套管安裝座壓力邊界密封環槽控制棒驅動機構耐壓殼筒體穩壓器噴霧管熱套管段蒸汽發生器二次側支撐環主管道波動管斜接管段安注箱與安全殼連接過渡段余排熱交換器管板脹接區

檢測方法

1.脈沖反射法：通過分析超聲波在材料界面反射信號的時間/幅度特征實現缺陷定位2.衍射時差法(TOFD)：利用缺陷端部衍射波進行裂紋高度精確測量3.相控陣超聲(PAUT)：采用多晶片電子掃描實現復雜幾何部件三維成像4.爬波檢測技術：針對表面開口裂紋進行高靈敏度探測5.電磁超聲(EMAT)：非接觸式檢測導電材料內部缺陷6.導波長距離檢測：用于管道整體壁厚快速篩查7.雙晶聚焦探頭法：提升薄壁構件近表面分辨能力8.全矩陣捕獲(FMC)：采集完整聲場數據實現缺陷重構9.非線性超聲檢測：通過諧波分析評估材料微觀損傷10.合成孔徑聚焦(SAFT)：增強缺陷成像信噪比

檢測標準

ASMEBPVCSectionVArticle4-2023《金屬材料超聲檢測通用要求》、GB/T11345-2013《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級》、NB/T20003.3-2010《核電廠核島機械設備無損檢測第3部分：超聲檢測》、ISO16828-2014《無損檢測-超聲衍射時差法(TOFD)應用指南》、ASTME317-2021《不借助電子測量設備的超聲脈沖回波系統性能評定》、EN16018-2011《無損檢測-術語-超聲檢測術語》、RCC-MCode2017S7700《壓水堆核島機械設備超聲檢驗》、GB/T32563-2016《無損檢測超聲測厚方法》、ASMEB31.1-2022《動力管道超聲檢驗規范》、ISO19675-2017《無損檢測-超聲相控陣設備特性與驗證》

檢測儀器

1.數字超聲探傷儀：配備DAC/TVG曲線功能實現信號幅度補償2.相控陣探頭組：包含線陣/面陣探頭滿足不同掃查需求3.TOFD專用采集系統：具備精確時間同步與信號處理能力4.電磁聲換能器(EMAT)：適用于高溫在線監測場景5.水浸式C掃描系統：用于復雜曲面構件自動化檢測6.導波發射接收裝置：配置低頻傳感器實現長距離篩查7.三維掃查器：集成編碼器實現空間坐標精確定位8.非線性超聲分析儀：配備高精度諧波分離模塊9.高溫耦合劑噴射系統：滿足350℃工況下的穩定耦合10.數據分析工作站：運行專用成像軟件完成缺陷三維重構

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件