因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

纏繞圈數測定、扭轉角度測量、表面劃痕評估、斷口形貌分析、塑性變形量計算、殘余應力測試、層間剝離強度、直徑變化率、回彈性能測試、扭矩衰減率、軸向載荷承受力、彎曲半徑極限值、疲勞循環次數記錄、溫度影響系數測定、濕度環境適應性、氧化層完整性檢驗、鍍層附著力測試、絕緣層耐磨損度、導體暴露臨界值測定、絞合線分離閾值、動態載荷響應曲線、靜態保持時間測試、振動干擾耐受度、鹽霧腐蝕后性能保留率、紫外線老化后柔韌性評估、低溫脆性轉折點測定、高溫蠕變特性分析、導電性能變化監測、絕緣電阻衰減率計算、介質損耗角正切值測量

檢測范圍

電力電纜導體芯線、通信光纜加強芯鋼絲、電梯曳引鋼絲繩、汽車線束銅導線、建筑預應力鋼絞線、醫療器械導管導絲、航空器操縱鋼索、海洋工程系泊纜繩、光伏組件互聯導線、鐵路接觸網承力索、工業機器人柔性電纜、石油測井鎧裝電纜、核電站控制棒驅動線束、風力發電機繞組導線、高壓輸電鋁包鋼芯線、電磁線圈漆包線、彈簧墊圈鋼絲材料、3D打印金屬絲材、焊接用焊絲材料、光纖復合架空地線（OPGW）、海底通信電纜鎧裝層鋼絲束、汽車安全帶卷收器彈簧鋼絲線材

檢測方法

1.靜態纏繞測試：將試樣以規定直徑芯軸進行單次完全纏繞后保持30秒，觀察表面裂紋及變形情況。采用高倍率工業內窺鏡記錄微觀缺陷。

2.動態疲勞測試：通過伺服電機驅動實現每分鐘152次的往復纏繞運動，使用激光位移傳感器實時監測直徑變化。

3.扭轉-彎曲復合試驗：在萬能材料試驗機上同步施加軸向拉力與旋轉扭矩，模擬實際工況下的復合應力狀態。

4.低溫環境模擬測試：將試樣置于-40℃低溫箱中恒溫2小時后立即進行纏繞試驗，評估材料冷脆特性。

5.鹽霧腐蝕預處理：按ASTMB117標準進行72小時鹽霧暴露后清洗試樣表面，測定腐蝕產物對纏繞性能的影響。

檢測標準

ISO7802:2013金屬材料-線材-反復彎曲試驗方法

ASTME290-22材料延展性的彎曲測試標準方法

GB/T238-2013金屬材料線材反復彎曲試驗方法

IEC60811-501:2012電纜絕緣和護套材料通用試驗方法-機械性能試驗-彎曲試驗

EN50289-4-7:2017通信電纜試驗方法規范-機械性能試驗-彎曲

JISZ2248:2006金屬材料線材纏繞試驗方法

AS/NZS1660.5.1:1998電線電纜試驗方法-機械性能試驗

DINEN10218-2:1996鋼絲和鋼絲制品-第2部分:盤條和線材

BSEN12385-10:2003鋼絲繩-安全性-第10部分:一般結構用螺旋繩

SAEJ348_202104汽車用低壓電纜彎曲試驗程序

檢測儀器

1.全自動纏繞試驗機：配備精密伺服驅動系統與數字扭矩傳感器，可執行ISO標準的正向/反向纏繞測試程序。

2.多工位扭轉試驗臺：集成高精度角度編碼器和非接觸式應變測量系統，實現180范圍內的精確扭轉變形控制。

3.環境模擬試驗箱：提供-70℃至+300℃溫度范圍和20%~98%RH濕度控制的復合環境條件。

4.三維表面形貌儀：采用白光干涉技術實現納米級表面粗糙度測量和三維形貌重構。

5.高頻動態疲勞試驗系統：具備100Hz以上加載頻率的電磁激振裝置，可模擬長期振動工況。

6.X射線殘余應力分析儀：通過衍射峰位移法無損測定線材加工后的殘余應力分布狀態。

7.顯微硬度計：配備努氏壓頭和自動圖像分析模塊的微區硬度測量系統。

8.同步熱分析儀（STA）：同步測量纏繞過程中的熱膨脹系數變化與熱量釋放特性。

9.激光掃描共焦顯微鏡：實現5000倍放大下的斷口形貌三維成像與能譜分析。

10.數字圖像相關系統（DIC）：通過高速相機捕捉試樣表面的全場應變分布數據。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件