因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

表面硬度、齒面粗糙度、接觸疲勞強度、膠合臨界載荷、摩擦系數動態監測、閃溫計算值驗證、潤滑油膜厚度測定、材料粘著傾向評估、微觀組織分析、殘余應力分布、表面涂層結合力、磨損顆粒分析、熱變形量測量、化學元素遷移檢測、潤滑劑失效溫度點測定、接觸斑點覆蓋率、齒面溫升梯度記錄、動態載荷譜采集、振動頻譜分析、噪聲水平測試、金相組織評級、碳化物分布均勻性、滲層深度測量、表面殘余奧氏體含量、微觀裂紋擴展速率、材料轉移量定量分析、邊界潤滑性能評估、極壓添加劑有效性驗證、彈性模量匹配度測試、熱傳導系數測定

檢測范圍

直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、人字齒輪、錐齒輪組、行星齒輪系、諧波減速器柔輪組件、擺線針輪副、蝸輪蝸桿副、非圓特殊齒形齒輪組、粉末冶金燒結齒輪組、滲碳淬火硬化齒輪組、氮化處理精密齒輪組、PVD涂層改性齒面組件、雙金屬復合結構齒輪組、塑料-金屬混合傳動副、高溫合金渦輪傳動組件、風電增速箱行星架總成工程機械回轉支承齒圈組汽車變速箱同步器齒環組航空航天減速器高精度齒輪副船用重載推進器螺旋錐齒輪組機器人關節RV減速器核心組件高鐵牽引電機傳動齒輪系盾構機主驅動大模數齒圈組注塑機雙聯斜齒傳動模塊壓縮機星型輪系組件液壓馬達擺線轉子副工業機器人諧波發生器組件精密計時機構微型齒輪副電動汽車減速器斜齒-行星復合傳動系統磁懸浮軸承輔助支撐傳動組件

檢測方法

1.FZG四球試驗法：采用階梯加載方式測定潤滑油膜破裂時的臨界載荷值

2.Ryder齒輪試驗法：通過封閉功率流試驗臺模擬實際工況下的膠合失效過程

3.掃描電鏡能譜聯用技術：對膠合區域進行微區成分分析判定材料轉移機制

4.紅外熱像同步監測：實時捕捉齒面接觸區溫度場分布特征

5.白光干涉三維形貌重建：量化評估膠合損傷區域的體積損失率

6.超聲表面波檢測法：非接觸式測量齒面殘余應力分布狀態

7.納米壓痕測試技術：表征微觀尺度下材料硬度與彈性恢復特性

8.激光共聚焦顯微術：實現亞微米級表面粗糙度多參數分析

9.同步輻射X射線衍射：原位觀測極端載荷下晶體結構演變過程

10.分子動力學模擬：從原子尺度預測材料界面粘著行為趨勢

檢測標準

ISO6336-20:2021直齒和斜齒圓柱齒輪承載能力計算-第20部分：膠合承載能力計算

AGMA2001-D04漸開線圓柱齒輪膠合溫度評定標準

DIN3990-4:2018圓柱齒輪承載能力計算-第4部分：抗膠合計算

GB/T14229-2021齒輪接觸疲勞強度試驗方法

ASTMD5183-2018四球法測定潤滑油極壓特性標準試驗方法

ISO/TR13989-1:2019圓柱和錐齒輪膠合風險計算指南

JISB1759:2015正齒輪及斜齒輪的膠合試驗方法

BSISO21771:2019塑料齒輪抗膠合性能測試規程

SAEJ1169:2020汽車變速器齒輪抗膠合試驗程序

GB/T34790-2017工業閉式齒輪油承載特性評定法（FZG法）

檢測儀器

1.FZG封閉功率流試驗臺：配備扭矩傳感器與溫度巡檢系統的高精度傳動試驗平臺

2.納米力學測試系統：集成連續剛度測量功能的動態微壓痕儀

3.三維表面輪廓儀：采用垂直掃描干涉原理的亞納米級形貌分析設備

4.高速熱像采集系統：幀率≥1000Hz的紅外熱成像監測裝置

5.同步輻射原位測試平臺：具備高能X射線衍射功能的極端工況模擬裝置

6.多功能摩擦磨損試驗機：可模擬滑動-滾動復合運動的接觸疲勞測試系統

7.激光共聚焦顯微鏡：配備405nm激光光源的納米級表面形貌分析儀

8.超聲殘余應力分析儀：基于聲彈性理論的非破壞性應力測量設備

9.全譜直讀光譜儀：實現ppm級元素成分快速分析的精密儀器

10.動態機械分析儀（DMA）：研究材料粘彈性行為的寬頻帶測試系統

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件