因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。
檢測項目
化學成分分析、壁厚均勻性、外徑偏差、直線度公差、表面粗糙度、晶粒度評級、抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度測試、密度測定、熱膨脹系數、導熱率測試、電阻率測量、超聲波探傷、渦流探傷、金相組織觀察、高溫氧化試驗、真空退火驗證、氫含量測定、殘余應力分析、端面垂直度、橢圓度誤差、表面缺陷評級、微觀孔隙率測定、晶界腐蝕試驗、高溫蠕變性能、低溫沖擊韌性、焊接接頭強度測試、涂層附著力檢驗
檢測范圍
核反應堆控制棒套管、半導體設備加熱元件、高溫爐輻射管組件、航空航天發動機噴管襯套、醫療直線加速器靶材部件、真空鍍膜設備蒸發舟制品、單晶硅生長爐熱場構件、化工耐腐蝕反應器管道系統、高精度測溫熱電偶保護管材、粒子加速器真空腔體組件、太陽能電池濺射靶材基管件、磁控濺射鍍膜設備旋轉靶管體
檢測方法
- ICP-OES光譜法：采用電感耦合等離子體發射光譜儀進行鉬基體中鐵鎳鉻等微量雜質元素的定量分析
- 激光共聚焦掃描：通過三維形貌重建技術實現表面粗糙度Ra值及微觀缺陷的數字化表征
- 電子背散射衍射（EBSD）：結合掃描電鏡進行晶粒取向分布與織構演變規律研究
- 高溫持久試驗機：在1200℃/50MPa條件下持續加載100小時評估材料蠕變斷裂特性
- 四探針電阻測試法：依據范德堡原理測定管材軸向與周向電阻率各向異性
- 同步熱分析儀（STA）：同步測定材料在20-1500℃范圍內的熱膨脹系數與相變溫度點
- 脈沖渦流檢測：采用多頻激勵技術實現亞表面裂紋深度與取向的定量化評價
- 顯微硬度壓痕法：使用努氏硬度計在500gf載荷下測定加工硬化層深度分布
- 氦質譜檢漏技術：通過負壓法檢測微米級貫穿性缺陷的泄漏率指標
- X射線殘余應力分析：基于sinψ法計算軋制工藝引起的表層應力梯度分布
檢測標準
- ASTMB387-2020鉬及鉬合金棒材線材管材標準規范
- GB/T4187-2021鉬及鉬合金加工制品化學分析方法
- ISO12108:2018金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法
- ASTME112-2021金屬平均晶粒度測定方法
- GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法
- ISO6892-2:2018金屬材料高溫拉伸試驗方法
- ASTME384-2022材料顯微硬度試驗方法
- GB/T4339-2020金屬材料熱膨脹特性測定方法
- ISO9712:2021無損檢測人員資格鑒定與認證
- ASTME1473-2020電感耦合等離子體原子發射光譜法測定鈦及鈦合金化學成分的標準指南
檢測儀器
- 三維坐標測量機（CMM）：配備鎢鋼探針實現1μm級管件形位公差測量
- 場發射掃描電鏡（FE-SEM）：配置能譜儀（EDS）進行微區成分分析與夾雜物鑒定
- 旋轉陽極X射線衍射儀：采用Cu-Kα輻射源進行物相組成與織構系數計算
- 高頻疲勞試驗機：最大載荷50kN條件下執行10^7次循環的軸向疲勞測試
- 激光導熱儀：基于閃光法原理測定25-1600℃區間熱擴散系數與比熱容參數
- 全自動圖像分析系統：通過灰度閾值分割算法統計非金屬夾雜物含量與分布
檢測流程
1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)
2、確認檢測用途及項目要求
3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)
4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)
5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測
6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤
7、確認完畢后出具報告正式件
8、寄送報告原件
