因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

壓縮永久變形、拉伸強度、斷裂伸長率、硬度（邵氏A/D）、撕裂強度、耐液體介質（油/水/酸/堿）、耐臭氧老化、熱空氣老化、低溫脆性、壓縮應力松弛、摩擦系數、耐磨耗性能、氣密性試驗、水密性試驗、爆破壓力測試、蠕變恢復率、動態密封性能、體積膨脹率、質量變化率、介電強度、體積電阻率、燃燒性能（UL94）、VOC釋放量、重金屬含量（Pb/Cd/Hg/Cr??）、回彈速率測試、粘接強度測試、抗壓潰試驗、旋轉密封泄漏量測試、往復運動壽命試驗、抗擠出性能測試、

檢測范圍

O型橡膠密封圈、液壓系統活塞桿密封件、旋轉軸唇形密封圈（油封）、機械密封環（碳化硅/石墨）、法蘭用金屬纏繞墊片、PTFE膨體密封帶、汽車發動機氣缸墊片、航空燃油系統密封組件、核級閥門填料函密封組、海底電纜接頭密封套件、高壓滅菌器門封條、制藥設備無菌隔離罩密封條、新能源汽車電池箱體密封膠條、軌道交通減震器密封模塊、液壓破碎錘導向套密封組、盾構機主軸承密封系統、LNG低溫閥門波紋管密封組件、核電站主泵機械密封裝置、

檢測方法

1. 壓縮永久變形測試：依據ASTMD395方法B，在標準夾具中施加25%壓縮量，經規定溫度和時間后測量殘余變形量
2. 耐介質試驗：按ISO1817將試樣浸泡于指定液體（如IRM903油）中168小時2h后測定體積變化率及力學性能衰減
3. 動態密封性能測試：采用伺服液壓試驗臺模擬實際工況（壓力0-40MPa,頻率0.5-5Hz），記錄泄漏量及摩擦扭矩變化曲線
4. 低溫脆性測定：根據GB/T1682將試樣置于-40℃1℃環境中保持5分鐘，以沖擊錘測定脆化溫度臨界值
5. 氣密性驗證：使用氦質譜檢漏儀在10??Pam/s靈敏度下掃描密封界面漏點分布
6. 爆破壓力試驗：通過分級增壓裝置以0.5MPa/s速率加壓至試樣失效，記錄峰值壓力及破壞形態
7. 熱重分析（TGA）：采用STA449F3同步熱分析儀測定材料熱分解溫度及失重曲線
8. 動態機械分析（DMA）：使用Q800設備在-80~300℃范圍內測定材料儲能模量及損耗因子隨溫度變化規律

檢測標準

GB/T3452.2-2007液壓氣動用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質量檢驗規范
ISO3601-3:2019流體傳動系統-O形圈-第3部分：質量驗收標準
ASTMD1414-2015橡膠O形圈的標準試驗方法
SAEAS5857B-2020航空航天用彈性體密封件性能要求
EN549:1994燃氣具用橡膠密封件的材料和性能要求
JISB2401:2012O形橡膠密封圈通用標準
GB/T23658-2009彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封材料的要求
ISO6194-4:2019旋轉軸唇形密封件第4部分：性能試驗程序
DIN3761:2004汽車旋轉軸唇形密封圈質量要求和試驗方法
API6A-2018井口裝置和采油樹設備規范（含密封試驗條款）

檢測儀器

1. 萬能材料試驗機（INSTRON5967）：配備環境箱實現-70~300℃溫控拉伸/壓縮測試
2. 動態密封試驗臺（DST-4000H）：可模擬50MPa壓力與2000rpm轉速的復合工況條件
3. 傅里葉變換紅外光譜儀（NicoletiS50）：分析材料老化前后的官能團變化
4. 激光掃描共聚焦顯微鏡（OLS5000）：三維重建密封表面磨損形貌
5. 差示掃描量熱儀（DSC214）：測定材料玻璃化轉變溫度及結晶度變化
6. 全自動硬度計（ShoreA/D）：配備數字傳感器實現多點自動測量
7. 氙燈老化箱（Q-SUNXe-3）：符合SAEJ2527標準的加速光老化試驗設備
8. 四球摩擦磨損試驗機（MMW-1A）：評估材料在邊界潤滑條件下的耐磨特性

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件