因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

過濾效率、初始阻力、容塵量、耐高溫性、耐低溫性、抗振動性能、密封性測試、爆破壓力、流量特性曲線、水分分離效率、油水分離能力、纖維脫落量、介質兼容性測試、化學穩定性、抗老化性能、顆粒物粒徑分布分析、壓降曲線測定、端蓋強度測試、密封圈耐久性、旁通閥開啟壓力、濾芯結構完整性、金屬部件鹽霧試驗、橡膠件壓縮永久變形率、過濾精度驗證、材料阻燃等級評定、抗脈沖壓力性能、循環疲勞壽命測試、微生物抑制能力評估、靜電消散特性、臭氧老化試驗

檢測范圍

乘用車空氣濾清器、商用車機油濾清器、柴油發動機燃油濾清器、渦輪增壓中冷器濾芯、液壓系統回油過濾器、變速箱油濾清器、新能源汽車冷卻液過濾器、工程機械液壓油濾芯、船舶柴油機海水過濾器、航空燃油系統分離器、農用機械空氣預濾器、鐵路機車油浴式過濾器、壓縮空氣干燥過濾器、工業燃氣過濾裝置、燃料電池氫氣過濾器、尿素溶液專用濾清器、LNG燃氣系統過濾器、DPF柴油顆粒捕集器前置濾芯、SCR系統尿素濾清器、電動汽車電池冷卻系統過濾器、摩托車紙質空濾芯、ATV全地形車油濾總成、重型卡車雙級燃油濾清器組、船舶尾氣處理系統過濾器、飛機液壓油微米級過濾器、工業柴油發電機組復合濾芯、軌道交通制動系統空氣過濾器、礦山機械防爆型過濾器、醫療車輛滅菌空氣終端過濾器

檢測方法

1.多粒徑分級效率測試：采用ISO5011標準規定的雙通道粒子計數法，使用0.3-100μm標準試驗粉塵進行分級捕集效率測定
2.爆破壓力試驗：依據GB/T28947規范搭建液壓測試系統，以0.1MPa/s速率增壓至試樣失效
3.高溫耐久性驗證：在85℃恒溫箱中持續加載額定流量介質200小時后的性能衰減分析
4.振動疲勞測試：根據SAEJ726標準實施XYZ三軸向隨機振動模擬實車工況
5.鹽霧腐蝕試驗：參照ASTMB117標準進行96小時中性鹽霧暴露后的密封性驗證
6.壓降-流量特性測繪：采用動態流量控制系統生成0-150%額定流量的連續壓力曲線
7.材料熱失重分析：通過TGA熱重分析儀測定濾材在300℃下的質量損失率
8.旁通閥響應測試：使用數字壓力傳感器記錄閥門開啟/關閉的遲滯特性曲線
9.纖維遷移量測定：依據ISO4548-12標準進行介質沖刷后的纖維收集稱重
10.化學兼容性驗證：將試樣浸泡在特定濃度酸/堿溶液中168小時后進行力學性能測試

檢測標準

ISO5011:2023內燃機空氣濾清器性能試驗方法
GB/T28947-2022液壓傳動過濾器性能評定方法
SAEJ726-2021汽車空氣濾清器試驗規程
ISO4548-12:2020內燃機全流式機油濾清器試驗方法
GB/T19933-2023汽車用燃油濾清器技術條件
ISO19438:2019柴油機燃油過濾器過濾效率和容塵量測定
ASTMF838-2022膜過濾器細菌截留能力標準測試方法
JISD1617:2021汽車用機油濾清器試驗方法
GB/T32081-2020船用柴油機燃油濾器技術條件
ISO/TS16949:2016汽車行業質量管理體系特殊要求

檢測儀器

1.激光粒子計數器：采用光散射原理實現0.3-10μm顆粒的實時計數分析
2.多通道壓差記錄儀：同步采集上下游壓力數據并生成動態壓降曲線
3.液壓脈沖試驗臺：可模擬最高15Hz頻率的周期性壓力沖擊載荷
4.環境試驗箱：提供-40℃至150℃溫控范圍及濕度調節功能
5.材料拉伸試驗機：配備高溫夾具進行濾材力學性能測試
6.掃描電鏡(SEM)：用于觀察過濾介質微觀結構及污染物分布形態
7.旋轉振動臺：實現ISO16750標準的機械振動模擬條件
8.自動稱重系統：精確測量容塵量測試前后的質量變化
9.流體力學仿真軟件：建立三維模型預測過濾器的流場分布特性
10.X射線探傷儀：無損檢測殼體焊接質量及內部結構完整性

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件