因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

校準測試、穩定性測試、線性度分析、重復性驗證、滯后效應評估、絕緣電阻測量、響應時間測定、熱電動勢測量、溫度循環試驗、冷端補償驗證、均勻性檢驗、短期漂移測試、長期老化試驗、抗干擾能力評估、機械振動試驗、熱沖擊耐受性測試、密封性檢查、電極材料成分分析、焊接點強度測試、保護管耐腐蝕性評估、熱傳導系數測定、最大連續工作溫度驗證、最小可測溫差確定、溫度梯度適應性測試、電磁兼容性試驗、防水防塵等級驗證、高溫氧化速率測定、低溫脆性試驗、熱疲勞壽命評估、接觸電勢消除驗證

檢測范圍

工業爐測溫探頭、實驗室標準熱電偶、航空發動機溫度傳感器、核反應堆監測元件、石油裂解裝置測溫系統、半導體制造設備控溫模塊、熱處理爐校驗裝置、食品滅菌設備傳感器、汽車排氣溫度探頭、電力變壓器繞組測溫元件、高溫窯爐專用熱電偶、低溫液氮存儲監測探頭、真空鍍膜設備測溫系統、注塑成型機溫控模塊、船舶發動機缸溫傳感器、地熱井監測裝置核心元件、光伏熔煉爐專用測溫頭、鋼鐵連鑄結晶器測溫系統、化工管道防爆型熱電偶、醫療滅菌柜校驗裝置核心部件、航天器熱防護系統傳感器、超導磁體冷卻監測探頭、玻璃熔爐專用鉑銠熱電偶、鋁電解槽連續測溫裝置核心元件、火電廠鍋爐管壁溫監測模塊注塑成型機溫控模塊

檢測方法

1.比較法校準：將待測熱電偶與標準熱電偶置于同一均勻溫場進行多點對比測量
2.恒溫槽測試法：使用高精度恒溫槽建立穩定溫度基準點進行靜態特性標定
3.動態響應測試：通過階躍溫度變化測定熱電偶的時間常數和響應速度
4.多點校準法：在冰點-沸點-鋅點等特征溫度點建立分段校準曲線
5.掃描式測量：以0.1℃/min速率進行全程溫度掃描記錄熱電勢變化
6.退火處理驗證：通過特定溫度熱處理消除材料應力并評估性能恢復程度
7.三線制測量法：采用補償導線消除引線電阻對測量精度的影響
8.黑體輻射校準：在高溫段(>1000℃)采用輻射基準源進行量值傳遞
9.微分熱電勢法：通過微小溫差測量評估熱電偶材料的塞貝克系數
10.循環穩定性試驗：連續進行100次溫度循環后測量特性漂移量

檢測標準

IEC60584-1:2022熱電偶第1部分：電動勢規范和允差
ASTME220-19標準熱電偶校準試驗方法
GB/T16839.1-2018熱電偶第1部分：分度表
JJG141-2013工作用貴金屬熱電偶檢定規程
EN60584-2:1994熱電偶第2部分：允差等級
JISC1602-2015熱電偶通則及允差要求
ISO18213-4:2008核設施儀表控制系統用熱電偶校準規范
BSEN62460:2008溫度測量用標準熱電偶組件的電動勢表
GB/T2614-2010鎳鉻-鎳硅熱電偶絲
ASMEPTC19.3TW-2016熱電偶使用與校準導則

檢測儀器

1.標準恒溫槽：提供0.01℃溫場均勻性的基準溫度源（0-1200℃）
2.高精度數字萬用表：8位半分辨率實現μV級熱電勢測量
3.多點掃描開關：支持128通道同步測量的低熱電勢切換系統
4.黑體輻射源：高溫段（800-1800℃）量值傳遞的核心裝置
5.低溫恒溫器：實現液氮溫區（-196℃）的穩定測試環境
6.振動試驗臺：模擬IEC60068-2-6標準的機械振動條件
7.熱沖擊試驗箱：提供150℃/min快速溫度變化環境
8.X射線熒光光譜儀：分析電極材料合金成分的精密儀器
9.微歐計四線制電阻測量儀：精確測定保護管絕緣電阻值
10.高速數據采集系統：100kS/s采樣率記錄動態響應過程

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件