因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

峰值扭矩測定、動態扭矩波動系數分析、扭矩加載速率測試、頻率響應特性評估、相位差測量、瞬時過載能力驗證、諧波失真度計算、空載損耗檢測、溫升對扭矩影響試驗、振動干擾抑制測試、多軸同步精度校準、非線性誤差修正、信號延遲補償驗證、動態重復性誤差分析、啟停沖擊耐受性試驗、軸向竄動量監測、徑向偏擺補償測試、材料蠕變特性評估、潤滑劑衰減影響研究、密封件摩擦損耗測定、聯軸器動態對中誤差分析、軸承預緊力變化監測、齒輪嚙合效率動態評估、離合器接合平穩性測試、制動系統響應滯后量測定、電動執行機構定位精度驗證、液壓馬達脈動抑制能力分析、伺服電機轉矩波動率檢驗、減速箱傳動效率動態標定

檢測范圍

汽車傳動軸總成、工業機器人關節模組、航空發動機渦輪轉子組、風電齒輪箱輸出軸系、高鐵牽引電機聯軸裝置、注塑機螺桿驅動單元、船舶推進器傳動鏈系統、盾構機刀盤驅動模塊、數控機床主軸動力單元、石油鉆機旋轉頂驅裝置、壓縮機曲軸連桿機構、電動助力轉向管柱總成、工業泵體密封傳動軸系、起重機回轉支承驅動模塊、自動化生產線擰緊工作站、醫療器械精密驅動組件、無人機旋翼動力傳輸系統、軌道車輛輪對驅動單元、工業閥門電動執行機構、工程機械液壓回轉馬達組

檢測方法

1.應變片電測法：通過粘貼在傳動軸表面的應變片組實時捕捉表面形變信號，經惠斯通電橋轉換為電壓信號輸出2.無線遙測技術：采用嵌入式發射模塊采集旋轉部件扭矩數據，通過電磁感應或射頻方式實現非接觸式信號傳輸3.光電編碼器法：利用光柵盤與光電傳感器組合測量扭轉變形角度差，結合彈性模量計算動態扭矩值4.磁彈性效應法：基于鐵磁材料磁導率隨應力變化的特性，通過電磁線圈實現無接觸式動態測量5.激光散斑干涉術：采用激光干涉原理捕捉旋轉部件表面微位移場變化，反演計算動態扭矩分布6.聲發射監測法：通過壓電傳感器采集材料塑性變形產生的聲波信號特征值評估瞬時扭矩載荷

檢測標準

ISO6789-1:2017手動扭矩工具校準規范第1部分：設計要求與質量合格試驗ASTMF2833-19醫療設備用驅動系統動態扭矩測試標準方法GB/T12349-2021旋轉機械軸系動態扭矩測量方法SAEJ2307-2020汽車傳動系統動態扭矩波動測試規程DIN51352:2018工業齒輪箱動態效率與扭矩傳遞特性試驗規范IEC61800-9:2017可調速電力驅動系統能量效率評估中的動態轉矩測量JISB7728:2019精密減速機動態扭轉剛度試驗方法EN13906-3:2018圓柱螺旋彈簧動態特性試驗第3部分：扭矩彈簧ASMEB107.400-2021氣動扳手動態輸出扭矩校準標準GB/T35189-2017風力發電機組齒輪箱動態載荷試驗方法

檢測儀器

1.非接觸式動態扭矩傳感器：采用電磁耦合供電技術實現360連續旋轉測量，量程覆蓋0.1Nm~200kNm2.伺服電機加載系統：具備0.05%轉矩控制精度的高動態響應驅動裝置，支持正弦波/方波/隨機波形加載3.多通道高速數據采集儀：同步采集128通道信號并具備200kHz采樣率，集成FFT頻譜分析功能模塊4.熱真空環境模擬箱：可在-70℃~300℃溫域及10^-3Pa真空度下進行極端工況模擬測試5.激光多普勒扭振儀：基于光學干涉原理實現0.001角度分辨率的瞬時扭轉變形測量6.三維運動捕捉系統：通過12組高速紅外相機實現復雜傳動系統的空間位姿同步監測7.液壓脈沖發生器：可產生最高100Hz的周期性沖擊載荷用于疲勞壽命試驗8.聲發射診斷裝置：配備32通道寬帶傳感器陣列的實時損傷監測系統

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件