因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

抗拉強度、屈服強度、斷裂強度、彈性模量、泊松比、斷裂伸長率、斷面收縮率、應力-應變曲線、塑性變形量、應變硬化指數、各向異性系數、蠕變性能、松弛率、循環加載特性、缺口敏感性、層間剪切強度、剝離強度、粘接強度、熱膨脹系數影響值、低溫脆性臨界點、高溫蠕變速率、疲勞壽命預測值、殘余應力分布、晶粒度影響系數、織構取向度、氫脆敏感性評估、腐蝕環境耦合效應值、輻照損傷閾值、生物降解拉伸衰減率、微觀裂紋擴展速率

檢測范圍

金屬薄板帶材、高分子薄膜制品、橡膠密封條帶、碳纖維預浸料帶材、銅箔電路基材、醫用高分子繃帶、光伏背板封裝膜材、鋰電池隔膜材料、防水卷材接縫帶材、航空航天用鈦合金箔材、汽車安全帶織帶芯材、建筑結構膠粘帶基材、食品包裝復合膜材線纜絕緣護套帶材納米纖維過濾膜帶材陶瓷基復合帶材石墨烯導電薄膜芳綸纖維增強帶材海洋工程防腐包覆帶材3D打印耗材絲帶電子元件屏蔽膠帶人工血管生物膜材地質勘探用增強帶材運動器材碳纖維預浸帶鐵路軌道減震膠帶光伏焊帶核級密封墊片帶材

檢測方法

1.靜態拉伸法：通過恒定速率單軸加載測定應力-應變關系曲線
2.動態力學分析法（DMA）：在交變載荷下測量材料動態模量及損耗因子
3.高溫蠕變試驗：在恒定溫度與載荷下記錄時間-變形曲線
4.低溫脆性試驗：通過液氮環境箱實現材料低溫狀態下的拉伸測試
5.數字圖像相關法（DIC）：采用高速攝像系統捕捉試樣表面應變場分布
6.原位顯微拉伸法：結合電子顯微鏡觀察微觀結構演變過程
7.多軸加載試驗：通過特殊夾具實現復雜應力狀態下的力學響應測試
8.循環加載法：模擬實際工況下的往復受力行為
9.環境箱耦合試驗：在溫濕度/腐蝕介質環境中進行同步拉伸測試
10.高速拉伸法：采用液壓伺服系統實現1000mm/min以上加載速率

檢測標準

GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法
ASTMD882-18塑料薄板材抗拉性能標準試驗方法
ISO527-3:2018塑料拉伸性能測定第3部分：薄膜和薄片試驗條件
JISZ2241:2020金屬材料拉伸試驗方法通則
GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件
ASTME8/E8M-21金屬材料室溫拉伸試驗標準試驗方法
ENISO6892-1:2019金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫下的試驗方法
GB/T528-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定
ASTMD3039/D3039M-17聚合物基復合材料拉伸性能標準試驗方法
ISO37:2017硫化橡膠或熱塑性橡膠—拉伸應力應變特性的測定

檢測儀器

1.萬能材料試驗機：配備50kN載荷傳感器及環境箱接口的標準測試平臺
2.電子拉力試驗機：采用伺服電機驅動實現0.001-1000mm/min速度控制
3.高溫拉伸夾具組：含陶瓷纖維隔熱裝置及K型熱電偶測溫系統
4.非接觸式引伸計：激光或視頻測量系統實現0.1μm級變形分辨率
5.多通道數據采集系統：同步記錄載荷/位移/溫度/應變等多參數數據
6.液氮低溫裝置：可快速冷卻至-196℃的密閉式低溫測試環境箱
7.原位顯微測試平臺：集成光學顯微鏡與微型拉伸裝置的聯合系統
8.動態力學分析儀（DMA）：頻率范圍0.01-100Hz的動態載荷施加能力
9.X射線殘余應力分析儀：通過衍射峰偏移計算試樣殘余應力分布
10.高速攝像系統：配備百萬幀頻相機捕捉瞬態斷裂過程

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件