因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

材料成分分析、抗拉強度測試、屈服強度測定、延伸率計算、沖擊韌性試驗、硬度測試、金相組織觀察、焊縫無損探傷、螺栓扭矩系數測定、涂層附著力測試、鍍層厚度測量、銹蝕等級評定、尺寸偏差檢驗、直線度測量、垂直度校準、平面度驗證、節點連接強度試驗、殘余應力分析、疲勞壽命評估、振動特性測試、防火性能驗證、鹽霧試驗評級、耐磨性測試、導電性檢測、磁粉探傷檢查、超聲波測厚、宏觀缺陷識別、微觀裂紋探測、應力集中點定位、蠕變性能分析

檢測范圍

工業廠房主體框架、橋梁支撐結構、輸電鐵塔構件、石油鉆井平臺支架、港口起重機軌道梁、體育場館穹頂桁架、高層建筑核心筒支撐體系、地下管廊支護系統、風力發電塔筒節段裝配體、鐵路接觸網支柱組件化單元模塊化連接件預埋錨固裝置臨時施工支撐體系移動式腳手架承重立柱電梯井道導軌固定支架太陽能光伏支架系統幕墻龍骨連接節點壓力容器支撐環吊車梁軌道固定裝置船舶甲板加強肋倉儲貨架橫梁組件礦山巷道支護拱架

檢測方法

磁粉探傷法：利用鐵磁性材料缺陷處的漏磁場吸附磁粉形成顯性痕跡，適用于表面及近表面裂紋檢測。

超聲波測厚技術：通過高頻聲波在材料中的傳播時間差計算剩余壁厚，精度可達0.1mm。

光譜分析法：采用電弧激發原子光譜測定金屬元素含量，可識別C/Mn/Si/P/S等18種元素。

三點彎曲試驗：使用萬能試驗機對試樣施加集中載荷直至斷裂，計算彎曲強度與塑性變形量。

鹽霧試驗箱：模擬海洋大氣環境進行加速腐蝕試驗，按GB/T10125標準評定防護等級。

數字圖像相關法：通過CCD相機捕捉加載過程中的表面應變場變化，分辨率達0.01%應變。

扭矩系數標定：采用智能扳手配合應變傳感器測量螺栓軸向力與施加扭矩的線性關系。

紅外熱成像技術：探測結構受載時的溫度場分布特征，識別內部缺陷引起的熱傳導異常。

檢測標準

GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法
GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法
GB/T2975-2018鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T4336-2016碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法
GB/T11345-2013焊縫無損檢測超聲檢測技術等級與評定
GB/T17394.1-2014金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
JGJ/T152-2019混凝土中鋼筋檢測技術規程
ASTMA370-22鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義
ISO1461:2022鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求與試驗方法

檢測儀器

電子萬能試驗機：配備1000kN載荷傳感器與數字控制系統，可完成拉伸/壓縮/彎曲多模式測試。

手持式X射線熒光光譜儀：實現現場快速元素分析，檢出限達ppm級。

相控陣超聲探傷儀：采用多晶片陣列探頭實現三維缺陷成像。

涂層測厚儀：基于電磁感應原理測量非磁性基體上的鋅層厚度。

三維激光掃描儀：通過點云數據重構鋼結構形位公差。

動態信號分析系統：采集結構振動頻率響應函數評估動態特性。

金相顯微鏡：配置500萬像素CCD與圖像分析軟件進行組織評級。

殘余應力測試儀：運用X射線衍射法測定表層應力分布狀態。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件