因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

拉伸強度、屈服強度、斷裂伸長率、硬度（邵氏/洛氏）、壓縮永久變形率、爆破壓力、脈沖疲勞壽命、彎曲剛度、扭轉強度、耐臭氧老化系數、熱空氣老化系數、低溫脆性溫度、體積膨脹率、質量變化率、耐液壓油溶脹性、耐燃油滲透性、耐酸堿腐蝕速率、鹽霧腐蝕等級、表面粗糙度、壁厚均勻度、內徑橢圓度、接頭密封性能、氣密性試驗值、動態摩擦系數、靜電積聚量、阻燃等級（UL94）、VOC釋放量、重金屬遷移量（Pb/Cd/Cr）、抗微生物侵蝕性、紫外線老化指數

檢測范圍

液壓傳動橡膠軟管總成、鋼絲纏繞增強液壓油管、PTFE內襯不銹鋼燃油管、尼龍12燃油蒸發管、氟橡膠耐高溫油管、丁腈橡膠輸油軟管、氯丁橡膠冷卻液管路、硅膠真空助力管、聚氨酯氣動管路、超高壓樹脂軟管組件、海底輸油復合軟管段節、LNG低溫輸送金屬軟管、航空液壓金屬導管組件、柴油機共軌高壓油軌管件、變速箱冷卻鋁制硬管總成、SCR尿素溶液輸送管路組件

檢測方法

1.脈沖疲勞試驗：采用伺服液壓脈沖試驗機模擬實際工況壓力波動（ISO6803），記錄失效循環次數
2.爆破壓力測定：使用水壓增壓系統以恒定速率加壓至試樣破裂（GB/T5563）
3.耐介質測試：將試樣浸泡于IRM903標準油中168小時后測量物性變化（ASTMD471）
4.鹽霧腐蝕試驗：在5%NaCl霧化環境中持續暴露480小時評定表面腐蝕等級（ASTMB117）
5.熱重分析：采用TGA熱重分析儀測定材料熱分解溫度及殘碳量（ISO11358）
6.動態機械分析：DMA設備測定材料在不同溫度下的儲能模量及損耗因子（ASTMD7028）

檢測標準

ISO1402:2009橡膠和塑料軟管組件靜液壓試驗方法
ASTMD380:2018塑料管材短期水壓破壞強度測定規程
GB/T3683-2011橡膠軟管及軟管組合件液壓試驗方法
SAEJ517:2020液壓用鋼絲增強橡膠軟管規范
EN853:2019鋼絲編織增強液壓軟管和軟管組合件
ISO8031:2020橡膠和塑料軟管導電性能測定法
DIN73379:2015汽車燃油系統用尼龍管路技術條件
API17J:2017非粘結柔性海底輸油管道規范
JISK6330:2018液壓用橡膠軟管的試驗方法
GB/T24143-2009橡膠和塑料軟管可燃性試驗

檢測儀器

1.萬能材料試驗機：配備高溫爐及低溫槽的INSTRON5967系統，實現-70℃~300℃環境下的拉伸/壓縮測試
2.氦質譜檢漏儀：采用LeyboldPhoenixL300i進行10^-9mbarl/s級密封性能檢測
3.傅里葉紅外光譜儀：ThermoNicoletiS50分析材料分子結構變化及添加劑遷移情況
4.動態臭氧老化箱：根據ASTMD1149標準設計臭氧濃度50pphm的加速老化環境
5.X射線熒光光譜儀：ShimadzuEDX-7000非破壞性檢測重金屬元素含量
6.激光共聚焦顯微鏡：OlympusLEXTOLS5000三維重建表面磨損形貌

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件