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單面瓦楞紙板機(jī) 瓦楞輥檢測(cè)

發(fā)布時(shí)間:2025-04-10

關(guān)鍵詞:單面瓦楞紙板機(jī) 瓦楞輥檢測(cè)

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來(lái)源:北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所

文章簡(jiǎn)介:

中科光析科學(xué)技術(shù)研究所可依據(jù)相應(yīng)單面瓦楞紙板機(jī) 瓦楞輥檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種服務(wù),亦可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)方案,為客戶提供非標(biāo)檢測(cè)服務(wù)。檢測(cè)費(fèi)用需結(jié)合客戶檢測(cè)需求以及實(shí)驗(yàn)復(fù)雜程度進(jìn)行報(bào)價(jià)。
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單面瓦楞紙板機(jī)瓦楞輥檢測(cè)技術(shù)綜述

簡(jiǎn)介

瓦楞輥是單面瓦楞紙板機(jī)的核心部件,其性能直接影響瓦楞紙板的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率及設(shè)備穩(wěn)定性。瓦楞輥通過(guò)輥齒的嚙合作用將原紙壓制成波浪形瓦楞結(jié)構(gòu),這一過(guò)程中,輥齒的幾何精度、表面狀態(tài)及力學(xué)性能至關(guān)重要。隨著瓦楞輥長(zhǎng)期使用,齒形磨損、表面疲勞等問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致紙板厚度不均、粘合強(qiáng)度下降等缺陷。因此,定期對(duì)瓦楞輥進(jìn)行科學(xué)檢測(cè)與維護(hù),是保障生產(chǎn)質(zhì)量、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

檢測(cè)的適用范圍

瓦楞輥檢測(cè)主要適用于以下場(chǎng)景:

  1. 新輥驗(yàn)收:驗(yàn)證新采購(gòu)?fù)呃爿伒募庸ぞ仁欠穹显O(shè)計(jì)要求。
  2. 周期性維護(hù):在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中,定期評(píng)估輥齒磨損程度,制定維護(hù)計(jì)劃。
  3. 故障診斷:針對(duì)紙板成型不良(如塌楞、高低楞)問(wèn)題,追溯輥面損傷或變形原因。
  4. 工藝優(yōu)化:通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整輥間壓力、溫度等參數(shù),提升紙板物理性能。

檢測(cè)項(xiàng)目及簡(jiǎn)介

  1. 齒形參數(shù)檢測(cè)

    • 內(nèi)容:包括齒高、齒距、齒頂圓弧半徑等幾何尺寸的測(cè)量。
    • 意義:確保齒形符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),避免因加工誤差導(dǎo)致瓦楞成型異常。
  2. 徑向跳動(dòng)檢測(cè)

    • 內(nèi)容:測(cè)量輥體旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向偏移量。
    • 意義:跳動(dòng)量過(guò)大可能導(dǎo)致紙板厚度不均或設(shè)備振動(dòng)加劇。
  3. 表面硬度檢測(cè)

    • 內(nèi)容:通過(guò)洛氏或維氏硬度計(jì)測(cè)定輥齒表面硬度。
    • 意義:硬度不足易引發(fā)磨損,過(guò)高則可能增加脆性斷裂風(fēng)險(xiǎn)。
  4. 表面粗糙度檢測(cè)

    • 內(nèi)容:評(píng)估輥齒工作面微觀形貌的平整度。
    • 意義:粗糙度影響原紙與輥面的摩擦力,進(jìn)而影響粘合劑滲透效果。
  5. 同軸度檢測(cè)

    • 內(nèi)容:檢驗(yàn)上下瓦楞輥軸線的平行度與對(duì)中性。
    • 意義:軸線偏差會(huì)導(dǎo)致局部壓力集中,加速輥齒磨損。
  6. 磨損量檢測(cè)

    • 內(nèi)容:通過(guò)對(duì)比新輥與使用后輥齒的幾何參數(shù),計(jì)算累計(jì)磨損量。
    • 意義:為輥體修復(fù)或更換提供數(shù)據(jù)支持。

檢測(cè)參考標(biāo)準(zhǔn)

  1. GB/T 28796-2012《瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中瓦楞輥的檢測(cè)方法》
    • 規(guī)定了瓦楞輥幾何參數(shù)、硬度及表面質(zhì)量的檢測(cè)流程與技術(shù)要求。
  2. GB/T 2679.7-2020《瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的測(cè)定》
    • 間接關(guān)聯(lián)瓦楞輥性能,通過(guò)邊壓強(qiáng)度反推輥齒成型質(zhì)量。
  3. ISO 1875:2020《瓦楞輥表面粗糙度測(cè)試方法》
    • 國(guó)際通用的輥面粗糙度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn),適用于高精度檢測(cè)需求。

檢測(cè)方法及相關(guān)儀器

  1. 齒形參數(shù)檢測(cè)

    • 方法:采用非接觸式光學(xué)輪廓儀或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM),沿輥體軸向及周向掃描齒形,通過(guò)軟件擬合三維模型并提取特征參數(shù)。
    • 儀器:德國(guó)馬爾(Mahr)輪廓儀、蔡司(Zeiss)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。
  2. 徑向跳動(dòng)檢測(cè)

    • 方法:將千分表固定于輥體支撐架上,旋轉(zhuǎn)輥體一周,記錄最大與最小讀數(shù)差值。
    • 儀器:數(shù)顯千分表(精度±1μm)、高剛性V型支撐架。
  3. 表面硬度檢測(cè)

    • 方法:依據(jù)GB/T 230.1標(biāo)準(zhǔn),使用洛氏硬度計(jì)(HRC標(biāo)尺)在輥齒頂部及側(cè)面選取多點(diǎn)測(cè)量,取平均值。
    • 儀器:沃伯特(Wilson)Rockwell硬度計(jì)。
  4. 表面粗糙度檢測(cè)

    • 方法:按ISO 1875標(biāo)準(zhǔn),采用觸針式粗糙度儀沿輥齒縱向移動(dòng),測(cè)量Ra(算術(shù)平均粗糙度)及Rz(最大高度粗糙度)。
    • 儀器:泰勒霍普森(Taylor Hobson)Surtronic S系列粗糙度儀。
  5. 同軸度檢測(cè)

    • 方法:使用激光對(duì)中儀,分別測(cè)量上下輥軸端面的水平與垂直方向偏差,通過(guò)軟件計(jì)算同軸度誤差。
    • 儀器:普盧福(PRUFTECHNIK)激光對(duì)中系統(tǒng)。
  6. 磨損量檢測(cè)

    • 方法:結(jié)合齒形參數(shù)檢測(cè)數(shù)據(jù),對(duì)比新輥基準(zhǔn)值,計(jì)算齒高減少量及齒距累積誤差。
    • 輔助工具:磨損量分析軟件(如AutoCAD逆向建模模塊)。

檢測(cè)流程與注意事項(xiàng)

  1. 預(yù)處理:清潔輥面油污及紙屑,確保檢測(cè)區(qū)域無(wú)遮擋。
  2. 環(huán)境控制:檢測(cè)溫度應(yīng)保持在20±2℃,濕度≤60%,避免熱膨脹引起測(cè)量誤差。
  3. 數(shù)據(jù)記錄:每個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目需至少選取3個(gè)不同軸向位置進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量,取平均值作為最終結(jié)果。
  4. 結(jié)果判定:參照GB/T 28796-2012,若齒高磨損超過(guò)設(shè)計(jì)值的8%,或徑向跳動(dòng)量>0.05mm,需啟動(dòng)修復(fù)或更換程序。

結(jié)語(yǔ)

瓦楞輥檢測(cè)技術(shù)的科學(xué)實(shí)施,能夠有效預(yù)防設(shè)備非計(jì)劃停機(jī),降低因輥體失效導(dǎo)致的廢品率。隨著智能檢測(cè)設(shè)備(如在線磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng))的普及,未來(lái)瓦楞輥檢測(cè)將向?qū)崟r(shí)化、數(shù)據(jù)化方向發(fā)展,為瓦楞紙板生產(chǎn)的精細(xì)化管控提供更強(qiáng)支撐。企業(yè)需結(jié)合自身生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)備狀態(tài),制定合理的檢測(cè)周期,并通過(guò)數(shù)據(jù)積累優(yōu)化維護(hù)策略,實(shí)現(xiàn)降本增效的長(zhǎng)期目標(biāo)。

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