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造紙機械復卷機檢測技術解析

簡介

復卷機作為造紙機械中的關鍵設備，主要用于將生產過程中形成的大直徑原紙卷重新分切、復卷為符合下游加工需求的成品紙卷。其核心功能包括調整紙張張力、控制卷材松緊度、分切尺寸精度及表面質量優化等。在高速運轉和連續生產的工業場景中，復卷機的性能穩定性直接關系到紙張產品的合格率與生產效率。因此，針對復卷機的系統性檢測至關重要，能夠有效預防設備故障、延長使用壽命，并確保最終產品滿足工藝標準。

適用范圍

復卷機檢測適用于以下場景：

1. 設備驗收與安裝調試：新購或改造后的復卷機需通過全面檢測驗證其設計參數與實際性能的匹配性。
2. 周期性維護保養：根據設備使用頻率制定檢測計劃，提前發現磨損、變形或電氣系統異常。
3. 故障診斷與性能優化：針對運行中出現的卷材跑偏、張力不均等問題，通過檢測定位故障根源。
4. 工藝升級適配性評估：在調整紙張克重、幅寬或引入新材料時，需檢測復卷機對新工藝的適應能力。 檢測對象涵蓋復卷機的機械結構、電氣系統、液壓/氣動元件及自動化控制模塊，適用于不同規格的懸臂式、雙鼓式及全自動復卷機。

檢測項目及簡介

1. 機械結構檢測

   • 輥筒平行度與同軸度：確保各輥筒（如底輥、壓紙輥）的安裝精度，避免因偏差導致紙張褶皺或分切不均。
   • 軸承與傳動系統狀態：檢測軸承磨損、齒輪嚙合間隙及鏈條/皮帶張緊度，保障動力傳輸穩定性。
   • 機架剛性及水平度：通過激光水平儀評估機架變形，防止長期負載下的結構疲勞。

2. 電氣系統檢測

   • 電機性能測試：包括主驅動電機、張力控制電機的電流、電壓、溫升及絕緣電阻檢測。
   • 傳感器與反饋回路：校驗張力傳感器、編碼器的信號精度，確保閉環控制系統的響應速度。

3. 動態性能檢測

   • 運行振動與噪聲分析：通過振動頻譜分析儀識別異常振動源，評估設備動平衡狀態。
   • 張力控制精度：模擬不同生產速度下的張力波動，驗證PID控制算法的適應性。

4. 安全防護檢測

   • 急停裝置與防護罩聯鎖：測試安全回路響應時間及機械防護裝置的可靠性。
   • 液壓/氣動系統泄漏：利用壓力衰減法檢測管路密封性，排除安全隱患。

5. 工藝參數驗證

   • 分切精度與邊距一致性：使用非接觸式激光測量儀記錄分切刀具的動態偏差。
   • 卷材端面平整度：通過光學投影儀評估紙卷的卷繞緊實度及端面齊平度。

檢測參考標準

1. GB/T 22908-2020《紙和紙板機械 復卷機通用技術條件》 該標準規定了復卷機的設計、制造與驗收要求，涵蓋機械結構強度、動態精度及安全防護等內容。
2. GB 5226.1-2019《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》 適用于復卷機電氣系統的絕緣性能、接地保護及電磁兼容性檢測。
3. JB/T 1308.7-2011《造紙機械制漿設備 第7部分：復卷機》 行業標準細化了對復卷機輥筒材質、軸承壽命及傳動效率的技術指標。
4. ISO 13849-1:2015《機械安全 控制系統的安全相關部件》 指導安全控制系統的性能等級（PL）評估，確保急停、防護聯鎖符合國際安全規范。

檢測方法及相關儀器

1. 幾何精度檢測

   • 方法：采用激光跟蹤儀配合靶球對輥筒進行三維空間坐標測量，計算平行度與同軸度誤差。
   • 儀器：激光干涉儀（如Renishaw XL-80）、電子水平儀。

2. 振動與噪聲分析

   • 方法：在設備全速運行狀態下，使用加速度傳感器采集振動信號，通過FFT分析識別特征頻率。
   • 儀器：便攜式振動分析儀（如SKF Microlog AX）、聲級計。

3. 電氣參數測試

   • 方法：通過電能質量分析儀記錄電機的啟動電流、功率因數及諧波畸變率。
   • 儀器：Fluke 435-II電能質量分析儀、絕緣電阻測試儀。

4. 張力控制驗證

   • 方法：模擬不同負載工況，使用動態張力傳感器（如HBM T10F）實時監測張力波動，對比設定值與實際反饋值的偏差。

5. 安全功能測試

   • 方法：觸發急停按鈕后，使用高速攝像系統記錄防護罩開啟與設備停機的同步性，確保響應時間≤0.5秒。

結語

復卷機的綜合檢測體系融合了機械工程、電氣自動化及材料力學等多學科技術，其檢測結果不僅為設備健康管理提供數據支持，更成為優化生產工藝、降低能耗的關鍵依據。隨著智能傳感與工業物聯網技術的發展，未來復卷機檢測將逐步實現遠程監控與預測性維護，推動造紙行業向高效化、智能化方向持續升級。