因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

尺寸檢測：測量外徑、內徑、厚度及公差，精度±0.05mm，確保法蘭符合安裝要求

材料成分分析：檢測碳含量、鉻、鎳等元素比例，精度0.01%，驗證材料等級

機械性能測試：包括拉伸強度（范圍200-1000MPa）、硬度（HRC20-40）及伸長率（≥15%）測量

密封性能測試：通過液壓壓力測試（0-100MPa）評估泄漏率（≤0.1mL/min）

表面粗糙度檢測：使用Ra值（0.8-3.2μm）評估密封面光潔度

無損探傷：采用超聲波探傷（頻率2-5MHz）檢測內部缺陷如裂紋、氣孔

熱處理驗證：檢查熱處理后組織均勻性，硬度變化范圍±5HRC

法蘭面平行度檢測：測量偏差（≤0.02mm/m）確保密封接觸

螺栓孔位置精度：孔距公差±0.1mm，孔徑誤差±0.05mm

防腐涂層厚度：測量涂層（20-200μm）均勻性，偏差≤5%

沖擊韌性測試：夏比沖擊值（≥27J）評估材料抗脆斷能力

應力腐蝕測試：在腐蝕介質中施加應力，監測裂紋擴展速率（≤0.01mm/h）

高溫蠕變測試：加載恒定應力（50-200MPa），測量變形率（≤0.1%/h）

表面缺陷檢測：目視或放大鏡檢查劃痕、凹陷尺寸（深度≤0.1mm）

裝配兼容性測試：模擬安裝扭矩（100-500N·m），評估法蘭匹配度

檢測范圍

碳鋼盲板：用于一般工業管道，耐壓等級150-2500LB

不銹鋼盲板：適用于腐蝕環境如化工設備，材質304/316L

合金鋼盲板：高溫高壓場景如電廠鍋爐，材質P11/P22

石油天然氣管道系統：井口裝置和輸送管線密封隔離

化工設備反應器：處理酸堿介質，防止泄漏污染

電力行業鍋爐系統：蒸汽管道臨時封閉，承受高溫≥500°C

船舶制造管道：海水冷卻系統，抗鹽霧腐蝕

核電站應用：安全殼內部隔離，滿足輻射防護要求

食品加工設備：衛生級管道封閉，材質316L或鈦合金

建筑暖通系統：空調和給排水管道密封

制藥行業管道：無菌環境隔離，表面光潔度Ra≤0.8μm

液化天然氣儲罐：超低溫（-162°C）密封可靠性

礦山液壓系統：高壓管路臨時封閉，耐磨性能

航空液壓管路：輕量化設計，材質鋁合金或復合材料

污水處理設施：腐蝕介質隔離，材料耐化學性

檢測標準

ASTMA105：規范碳鋼盲板材料成分和機械性能

ISO7005：法蘭尺寸和壓力等級國際標準

GB/T9112：中國鋼制法蘭盲板技術規范

ASMEB16.5：管道法蘭和盲板尺寸標準

GB/T12220：工業閥門法蘭連接尺寸

ISO15614：焊接工藝評定標準適用于盲板制造

ASTME8：金屬材料拉伸試驗方法

GB/T228.1：金屬拉伸試驗國家標準

ISO5817：焊接質量無損檢測標準

GB/T9445：無損檢測人員資格考試規范

ASMESecVIIIDiv1：壓力容器建造規則涉及盲板測試

ISO9712：無損檢測從業人員資格認證

GB/T6394：金屬平均晶粒度測定方法

ASTME384：材料硬度測試標準

檢測儀器

數字卡尺：測量盲板外徑、內徑和厚度，精度±0.01mm

超聲波測厚儀：無損檢測壁厚，范圍0.1-300mm，精度±0.1mm

液壓壓力測試機：進行密封性能測試，壓力范圍0-150MPa

光譜分析儀：快速分析材料元素成分，檢出限0.001%

洛氏硬度計：測量法蘭表面硬度，標尺HRC，精度±1HRC

表面粗糙度儀：評估密封面Ra值，分辨率0.01μm

磁粉探傷設備：檢測表面裂紋，靈敏度缺陷≥0.5mm

萬能材料試驗機：執行拉伸和沖擊測試，載荷范圍0-1000kN

高溫蠕變試驗機：模擬高溫環境變形，溫度范圍20-1000°C

金相顯微鏡：檢查微觀組織，放大倍率50-1000X

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件