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發(fā)布時間:2025-04-10
關(guān)鍵詞:光具盤檢測
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來源:北京中科光析科學技術(shù)研究所
因業(yè)務(wù)調(diào)整,部分個人測試暫不接受委托,望見諒。
光具盤檢測是一種基于光學原理的精密測量技術(shù),主要用于評估光學元件表面質(zhì)量、幾何參數(shù)及系統(tǒng)成像性能。其核心原理是通過標準光學平板(即光具盤)與被測樣品表面形成干涉條紋,利用條紋形態(tài)分析實現(xiàn)對微觀形貌、平整度等參數(shù)的量化測量。該技術(shù)憑借非接觸、高精度、高效率的特點,在光學制造、半導(dǎo)體加工、精密儀器研發(fā)等領(lǐng)域具有不可替代的作用。隨著現(xiàn)代工業(yè)對光學元件質(zhì)量要求的提升,光具盤檢測已成為質(zhì)量控制體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
該技術(shù)主要適用于以下場景:
通過分析干涉條紋的間距和變形程度,計算表面高度差分布,可繪制三維表面形貌圖。檢測范圍涵蓋0.1nm-10μm的高度分辨率,適用于鏡面級表面的微觀缺陷分析。
采用牛頓環(huán)干涉原理,通過測量明暗環(huán)的直徑分布,結(jié)合標準公式計算球面曲率半徑。測量精度可達±0.05%,適用于曲率半徑0.5-2000mm的光學元件檢測。
利用雙光束干涉法測定兩平面間的平行度偏差,可檢測0.5角秒級別的微小角度偏差,特別適用于激光腔鏡、分光棱鏡等元件的裝配校準。
通過泰曼-格林干涉系統(tǒng),分析光程差分布,檢測光學材料的折射率均勻性。檢測靈敏度達10^-6量級,可有效控制光學玻璃、晶體材料的質(zhì)量一致性。
ISO 10110-5:2015 《光學和光子學 光學元件和系統(tǒng)制圖要求 第5部分:表面形狀公差》 規(guī)范了光學表面形狀誤差的檢測方法和評價標準。
GB/T 2831-2009 《光學零件表面疵病檢測方法》 明確規(guī)定了表面劃痕、麻點等缺陷的檢測流程與判定準則。
ISO 14999-4:2015 《光學和光子學 干涉測量 第4部分:非球面測量》 提供非球面光學元件干涉檢測的技術(shù)規(guī)范。
ASTM F529-17 《用干涉法測量光學元件表面平整度的標準試驗方法》 詳細說明干涉法的實施步驟和數(shù)據(jù)處理方法。
典型檢測系統(tǒng)由以下模塊構(gòu)成:
干涉光源模塊 采用穩(wěn)頻He-Ne激光器(波長632.8nm)或半導(dǎo)體激光光源,輸出功率5-20mW,相干長度>10m。新型設(shè)備配備多波長光源,可消除相位模糊問題。
干涉儀主體 菲佐型干涉儀為主流配置,配備Φ100mm標準平面鏡,平面度λ/20(λ=632.8nm)。高精度型號采用動態(tài)干涉技術(shù),配備壓電陶瓷相位調(diào)制器,實現(xiàn)實時相位測量。
圖像采集系統(tǒng) 包含科學級CCD相機(分辨率2048×2048像素)、圖像采集卡及溫控裝置。先進系統(tǒng)集成微位移平臺,支持自動多區(qū)域掃描檢測。
數(shù)據(jù)處理軟件 應(yīng)用相位解調(diào)算法(如四步移相法)處理干涉圖,通過Zernike多項式擬合進行波前分析。典型軟件包可生成PV值、RMS值等18項質(zhì)量參數(shù)報告。
檢測流程分為四個階段:
隨著智能制造的推進,新一代光具盤檢測系統(tǒng)正朝著多技術(shù)融合方向發(fā)展:
當前行業(yè)領(lǐng)先設(shè)備如ZYGO Verifire™ HDRI系列,測量重復(fù)性可達0.1nm,支持Φ300mm大口徑元件檢測。國產(chǎn)設(shè)備如中科儀OPTICAM系列在測量效率方面取得突破,單件檢測周期縮短至15秒。
該技術(shù)體系的發(fā)展不僅提升了光學制造的質(zhì)量控制水平,更為高精度光學系統(tǒng)的研發(fā)提供了可靠保障。未來隨著超精密加工技術(shù)的進步,光具盤檢測將在空間光學、量子通信等前沿領(lǐng)域發(fā)揮更重要作用。