因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

履帶式破碎站的標準化檢測涵蓋12項核心指標：

1. 結構完整性檢驗：重點檢查主機架焊接部位裂紋、螺栓連接松動及底盤變形量

2. 動力系統性能測試：包含發動機輸出功率波動率、液壓系統壓力穩定性及燃油消耗率

3. 傳動裝置狀態評估：涉及齒輪箱溫升曲線、軸承間隙測量及皮帶張緊度校驗

4. 安全防護裝置驗證：緊急制動響應時間測試、防護罩抗沖擊強度試驗及過載保護觸發閾值校準

5. 電氣系統安全性檢測：絕緣電阻值測量、接地連續性驗證及控制柜防護等級測試

6. 履帶行走機構評估：鏈節磨損量測定、驅動輪齒形精度校驗及履帶板抗拉強度試驗

7. 破碎效能參數測定：處理能力驗證、產品粒度分布曲線繪制及能耗效率計算

8. 振動與噪聲監測：空載/負載工況下的振動頻譜分析及噪聲級測繪

9. 潤滑系統效能檢驗：油路通暢性測試、油品污染度分析及自動潤滑裝置動作精度驗證

10. 控制系統功能性測試：PLC程序邏輯驗證、傳感器信號精度校準及人機界面響應測試

檢測范圍

本檢測方案適用于以下三類設備場景：

1. 設備類型覆蓋：顎式破碎站、反擊式破碎站、圓錐式破碎站等移動破碎設備

2. 應用場景包含：礦山開采現場、建筑垃圾處理場所以及特殊環境（高海拔/高濕度）作業區域

3. 使用階段劃分：出廠前型式試驗、安裝調試后驗收檢驗、定期維護質量評估及大修后性能復測

特殊工況擴展檢測項包括：

- 低溫環境(-25℃)下的液壓系統冷啟動測試

- 持續重載工況下的熱平衡試驗（連續8小時滿負荷運行監測）

- 多塵環境中的過濾系統效能驗證（粉塵濃度≥50mg/m3工況）

檢測方法

依據GB/T 25706-2010《礦山機械產品型號編制方法》及JB/T 14260-2022《移動式破碎篩分聯合設備》標準要求：

1. 結構缺陷探測采用相控陣超聲波探傷技術（PAUT），最小可識別裂紋尺寸0.5mm

2. 動力性能測試實施動態載荷譜分析法，通過六分力傳感器采集三維力學參數

3. 傳動系統評估運用振動信號包絡解調技術，精確診斷齒輪嚙合故障特征頻率

4. 電氣安全檢驗執行GB 5226.1-2019機械電氣安全標準，使用2500V兆歐表進行絕緣強度試驗

5. 破碎效能測定采用物料通過法：標準試樣連續喂料30分鐘，同步記錄產量與能耗數據

6. 潤滑狀態分析實施鐵譜監測技術，通過磨粒形態學特征判斷設備磨損階段

7. 環境適應性測試配置氣候模擬艙，可復現-40℃至+60℃溫變循環工況

檢測儀器

標準檢測裝備配置清單：

1. Fluke 438-II電能質量分析儀：用于動力系統諧波分析與功率因數測量

2. OROS OR36動態信號分析儀：實現傳動系統振動信號1/3倍頻程分析

3. Olympus OmniScan MX2超聲探傷儀：配備5L64-A12探頭組進行焊縫全自動掃查

4. SKF TKRT-01軸承狀態監測儀：集成溫度/振動復合傳感器實時采集運行數據

5. HBM PMX數據采集系統：同步記錄壓力/流量/溫度等多通道工程參數

6. Bruel&Kjaer 2270聲級計：配合4165型傳聲器完成噪聲源定位分析

7. Spectro Scientific FluidScan Q1000油液光譜儀：實現潤滑油金屬元素ppm級定量分析

8. FLIR T1020紅外熱像儀：進行電氣系統熱分布成像（熱靈敏度≤0.03℃）

9. FARO Focus S350三維激光掃描儀：執行關鍵結構件形位公差數字化比對

10. MTS Landmark液壓伺服試驗機：完成防護裝置動態沖擊試驗（最大加載力1000kN）

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件