因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

泄漏率測量：檢測氣體泄露速率，測量范圍0.01~100 cm3/min，精度±2%

壓力衰減測試：監控管道壓力下降，測試參數包括初始壓力100~5000 kPa，衰減率閾值0.1%/min

超聲波檢測：捕捉高頻聲波信號，頻率范圍20~100 kHz，靈敏度±1 dB

紅外熱成像：識別溫度異常，溫度分辨率0.1°C，波長范圍3~14 μm

氣泡測試：觀察氣泡形成，測試壓力范圍50~300 kPa，氣泡尺寸檢測下限0.5 mm

質量損失法：測量氣體質量減少，精度±0.001 g，時間間隔1~60 min

聲發射分析：記錄材料應力波，頻率響應10~1000 kHz，事件計數精度±5%

流量計監測：評估流量變化，量程0.1~1000 L/min，誤差±0.5%

氣體嗅探檢測：探測特定氣體濃度，檢測限0.1 ppm，響應時間<10 s

真空衰減測試：在真空環境下監測壓力上升，參數包括真空度1~100 kPa，衰減率0.05%/s

壓力波動分析：分析動態壓力信號，頻率范圍0.1~100 Hz，振幅分辨率±5 Pa

腐蝕點掃描：識別管道腐蝕區域，分辨率0.01 mm，掃描速度10 cm/s

密封性驗證：評估連接處完整性，測試壓力范圍200~10000 kPa，泄漏標準<0.1 mL/min

振動分析：檢測異常振動模式，頻率范圍5~2000 Hz，振幅精度±0.01 mm

聲學成像：可視化聲源分布，分辨率1 cm，動態范圍60 dB

檢測范圍

天然氣輸送管道：應用于城市供氣網，檢測防止爆炸與環境污染風險

石油管道系統：用于原油運輸，識別泄漏點以減少資源損失和安全事故

工業氣體管道：涵蓋氧氣、氮氣等，確保化工生產環境的安全性

供水管網：檢測飲用水系統，預防水資源浪費和水質污染

供暖管道網絡：用于區域供熱，避免熱能損失和設備故障

壓縮空氣系統：工業設備供氣，檢測減少能耗和運行中斷

化工介質管道：輸送腐蝕性液體，識別泄漏以防止化學泄漏事故

醫療氣體管道：醫院氧氣供應系統，確保患者治療安全

船舶燃料管道：航海應用，檢測預防海上污染和引擎失效

航空航天燃料管線：飛機和火箭系統，保證高海拔環境下的密封性

食品加工管道：輸送液態食品，檢測避免污染和食品安全問題

制冷系統管道：空調和冷庫應用，識別泄漏以維持能效

消防水管網絡：緊急供水系統，確保滅火功能的可靠性

污水處理管道：城市排水設施，檢測防止泄漏造成的生態影響

實驗室氣體管線：科研設施供氣，保障實驗精度與人員安全

檢測標準

ASTM E1002：真空箱氣泡測試方法標準

ISO 18436：機械振動狀態監測標準

GB/T 13927：工業閥門壓力測試規范

ASTM F2097：管道系統泄漏檢測標準

ISO 10816：機械振動評估標準

GB/T 20801：壓力管道規范設計標準

ASME B31.3：工藝管道設計標準

ISO 9712：無損檢測人員資格認證標準

GB 50028：城鎮燃氣設計規范

ASTM D4169：運輸包裝性能測試標準

ISO 14000：環境管理體系標準

GB/T 50316：工業金屬管道設計規范

API 570：管道檢驗規范

EN 13445：壓力設備標準

GB/T 20801.5：壓力管道安裝驗收規范

檢測儀器

超聲波泄漏檢測儀：捕捉高頻聲波，功能包括定位漏氣點位置和量化泄漏強度

紅外熱像儀：檢測溫度分布異常，功能為識別熱梯度變化以定位微小泄漏

氣體檢測器：測量特定氣體濃度，功能包括實時監測甲烷等氣體泄露水平

壓力記錄儀：監控管道壓力變化，功能為記錄壓力衰減數據并分析泄漏率

流量計：評估氣體或液體流量，功能包括流量波動檢測以識別泄漏點

聲發射傳感器：記錄材料應力波，功能為捕捉裂紋或泄漏產生的聲學信號

真空測試裝置：在真空環境下操作，功能包括真空衰減測量評估密封性

氣泡測試工具：產生可視化氣泡，功能為觀察泄漏位置和尺寸

振動分析儀：測量機械振動模式，功能為診斷管道連接處的松動或缺陷

腐蝕掃描儀：檢測金屬表面腐蝕，功能包括定位腐蝕點以減少泄漏風險

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件