因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

壁厚測量：采用超聲波測厚儀量化管道壁損耗，精度達±0.1mm，檢測范圍1.0~200mm。

焊縫無損探傷：通過X射線成像檢測內部氣孔與未熔合缺陷，靈敏度≤2%壁厚。

腐蝕速率評估：電化學阻抗譜法測量，分辨率0.001mm/年，溫度范圍-20~150°C。

硬度測試：依據布氏硬度標準，載荷187.5~3000kg，測量管道母材與熱影響區。

化學成分分析：光譜法測定C、Mn、Cr等元素含量，檢出限0.01%。

壓力密封試驗：液壓測試壓力達設計壓力的1.5倍，保壓時間≥30分鐘。

涂層附著力：劃格法評估防腐層結合強度，劃痕間距1~2mm。

金相組織檢驗：放大100~1000倍觀察晶粒度，依據ASTM E112評級。

應力腐蝕開裂測試：恒載荷法模擬工況，試驗周期720小時。

流量特性驗證：渦輪流量計精度±0.5%，管徑覆蓋DN15~DN1200。

表面裂紋檢測：磁粉探傷靈敏度0.05mm，適用鐵磁性材料。

法蘭密封面平整度：激光平面度儀測量，公差±0.01mm。

檢測范圍

石油天然氣輸送管道：包括陸上集輸管線及海底管道，檢測腐蝕防護與承壓能力。

化工工藝管道：涵蓋酸堿介質管道，重點驗證材料耐蝕性與焊縫質量。

熱力管網：蒸汽及熱水輸送系統，檢測保溫層效率與熱膨脹補償。

給排水管道：市政供水管網，評估內壁結垢與水力特性。

液化氣體管道：LNG/LPG低溫管道，檢測低溫沖擊韌性。

食品醫藥管道：衛生級不銹鋼管道，驗證表面粗糙度Ra≤0.8μm。

核電站冷卻管道：核級碳鋼管道，實施放射性環境無損檢測。

船舶壓載管道：船用舷外管道，檢測海水腐蝕與陰極保護。

采礦漿體輸送管道：耐磨復合管道，評估陶瓷內襯磨損量。

氫能源輸配管道：高壓氫氣管道，檢測氫脆敏感性。

航空燃油管道：飛機加油系統，驗證靜電導除性能。

建筑消防管道：噴淋系統管網，進行水壓強度試驗。

檢測標準

ASTM E709磁粉檢測規范：定義磁場強度與缺陷判定準則。

ISO 3183石油天然氣管道標準：規定材料化學成分與力學性能。

GB/T 9711石油工業管線輸送系統：涵蓋鋼管尺寸公差與試驗方法。

ASME B31.3工藝管道規范：壓力試驗與無損檢測要求。

API 570管道檢驗規程：定義在役管道評估周期。

EN 10204金屬產品檢驗文件：材料認證體系要求。

GB 50369油氣長輸管道施工規范：焊接工藝評定標準。

ISO 15589陰極保護標準：埋地管道防腐控制指標。

ASME Section V無損檢測方法：超聲波探傷驗收準則。

TSG D7005壓力管道定期檢驗規則：法定檢驗技術規范。

檢測儀器

數字超聲波探傷儀：發射5MHz高頻脈沖，檢測內部缺陷并生成B掃描圖像。

管道爬行機器人：搭載全景攝像頭與激光測距模塊，實現DN200以上管道內壁自動巡檢。

X射線實時成像系統：動態檢測焊縫缺陷，成像分辨率50μm。

電化學工作站：通過極化曲線分析，量化管道點蝕速率與緩蝕劑效率。

相控陣探頭陣列：64晶片電子掃描，復雜結構焊縫全覆蓋檢測。

紅外熱像儀：捕捉溫度場分布，識別管道保溫層缺損區域。

激光輪廓掃描儀：生成管道三維點云模型，測量變形量精度±0.1mm。

氫滲透監測儀：固態傳感器實時監測氫致損傷風險。

伽馬射線探傷機：Ir-192源穿透厚壁管道，適用野外無電源場景。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件