因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

各軸直線度、垂直度誤差、X/Y/Z軸定位精度、A/C軸回轉精度、主軸徑向跳動、軸向竄動、工作臺平面度、主軸錐孔徑向圓跳動、刀柄夾持重復性、砂輪架動態平衡量、導軌平行度、滾珠絲杠反向間隙、熱變形補償誤差、數控系統插補精度、聯動軌跡誤差、工件坐標系偏移量、刀具中心點偏移量、回轉臺分度精度、靜剛度測試值、振動頻率譜分析值、噪聲等級測試值、切削力波動系數、潤滑系統壓力穩定性、液壓系統保壓性能、氣密性測試值、電氣系統絕緣電阻值、伺服電機扭矩波動率、編碼器信號同步誤差率、冷卻液溫升影響系數

檢測范圍

圓柱齒輪副加工件、螺旋錐齒輪加工件、擺線齒輪加工件、蝸輪蝸桿副加工件、人字齒輪加工件、鼓形齒聯軸器加工件、非圓齒輪加工件、硬齒面齒輪加工件、修形齒輪加工件、精密減速器齒輪加工件、風電齒輪箱齒輪加工件、航空發動機齒輪加工件、汽車變速箱齒輪加工件、機器人關節減速器齒輪加工件、盾構機驅動齒輪加工件、船用推進器齒輪加工件、高鐵傳動系統齒輪加工件、機床分度盤蝸輪加工件、電動工具行星齒輪加工件、醫療器械微型齒輪加工件、鐘表機構精密齒輪加工件、液壓泵斜盤齒輪加工件、壓縮機轉子齒輪加工件、印刷機械傳動齒輪加工件、紡織機械牽伸齒輪加工件、礦山機械重載齒輪加工件

檢測方法

1.激光干涉儀測量法：通過多普勒效應測量各軸定位精度與重復定位精度，分辨率達0.1μm2.球桿儀測試法：評估機床多軸聯動軌跡精度與圓度誤差，繪制極坐標偏差圖譜3.電子水平儀校準法：采用0.001mm/m精度的電子水平儀測量機床基礎平面度與垂直度4.雙頻激光干涉系統：配合回轉基準鏡組完成轉臺角度定位誤差的360閉環測量5.動態剛度測試儀：通過激振器施加變頻載荷測定機床結構動態響應特性6.三坐標比對法：使用CMM對標準試件的幾何特征進行逆向工程驗證7.溫度場掃描技術：采用紅外熱像儀監測機床熱變形趨勢與溫度敏感點分布8.振動頻譜分析法：通過加速度傳感器采集主軸運轉時的振動特征頻譜9.切削力在線監測：安裝壓電式測力儀實時記錄切削過程中的力波動曲線10.納米級表面輪廓儀：對試切工件進行表面粗糙度與波紋度參數分析

檢測標準

GB/T17421.2-2016機床檢驗通則第2部分：數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定ISO10791-7:2014加工中心試驗條件第7部分：精加工試件精度檢驗VDI/DGQ3441:2012機床運動精度的統計檢驗規范JISB6190-7:2016數控機床性能試驗方法-第7部分：輪廓精度評定ASMEB5.54-2005數控機床性能評價方法GB/T20957.10-2007精密加工中心檢驗條件第10部分：熱變形評定ISO230-3:2020機床檢驗規范第3部分：熱效應引起的定位漂移測定DIN8621-3:2018齒輪加工機床驗收條件第3部分：磨齒機精度要求GB/T11365-2019錐齒輪和準雙曲面齒輪精度AGMA2015-1-A01:2002圓柱齒輪的精度分級系統

檢測儀器

1.RenishawXL-80激光干涉系統：用于線性軸動態定位誤差補償與螺距誤差修正2.APIXDLaser六維激光測量儀：可同步測量線性位移與角度偏擺的復合誤差3.HeidenhainKGM182網格編碼器：提供0.001角秒分辨率的轉臺角度基準4.PolytecPSV-500掃描式激光測振儀：非接觸式測量機床結構振動模態5.ZeissACCURA三坐標測量機：配備RDS關節式測頭實現復雜齒形逆向測量6.Kistler9257B動態測力儀：采集磨削過程中的三向力信號用于工藝優化7.MitutoyoSJ-410表面輪廓儀：配置高剛性探針進行納米級表面形貌分析8.FlukeTi450紅外熱像儀：6464像素陣列實時監測機床溫度場分布9.Bruel&Kjaer3053-B-060聲學相機：聲源定位技術分析機床異響產生位置10.KeysightN6705C模塊化電源分析儀：監測伺服驅動系統的電能質量參數

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件