因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

齒輪嚙合間隙、軸承徑向游隙、離合器摩擦片厚度、傳動軸同軸度誤差、液壓泵容積效率、鏈條拉伸強度、皮帶輪槽磨損量、同步器滑塊間隙、萬向節十字軸擺角、變速箱油液金屬顆粒濃度、差速器行星齒輪背隙、制動器摩擦系數衰減率、PTO軸動態平衡度、密封件壓縮永久變形率、齒輪箱溫升梯度曲線、聯軸器螺栓預緊力矩衰減值、液壓閥響應時間延遲量、行星架支撐剛度系數、花鍵副側隙累積誤差、軸承座孔圓度偏差、同步環錐面接觸面積比、離合器壓盤平面度誤差、傳動箱體振動加速度峰值、潤滑油膜承載能力指數、齒輪齒面接觸疲勞裂紋密度、制動鼓熱變形橢圓度增量、液壓缸內泄漏流量閾值、鏈輪齒根應力集中系數、橡膠減震器動態剛度衰減率

檢測范圍

拖拉機變速箱總成、聯合收割機行走傳動箱、旋耕機齒輪箱殼體、插秧機離合器總泵、播種機鏈條傳動組件、青貯機液壓馬達轉子組、打捆機萬向節傳動軸總成、植保機PTO輸出軸套件、深松機差速器行星齒輪組、烘干塔皮帶輪驅動系統、移栽機同步器摩擦片組件、割草機減速箱軸承座總成、施肥機鏈輪張緊裝置總成、采棉機液壓多路閥組塊、脫粒機滾筒傳動帶輪組套件、壓捆機制動鼓摩擦副總成、噴灌機渦輪蝸桿減速機構組套件

檢測方法

三坐標測量法：采用非接觸式激光掃描技術獲取傳動部件三維形位公差數據
振動頻譜分析法：通過加速度傳感器采集寬頻帶振動信號進行階次譜分析
鐵譜顯微觀測法：利用雙色顯微鏡解析潤滑油中磨粒形態與元素成分
紅外熱成像法：采用640480分辨率熱像儀捕捉運行狀態下的溫度場分布
超聲波測厚法：使用5MHz探頭測量殼體類部件壁厚減薄量
磁粉探傷法：施加縱向磁場檢測軸類零件表面微裂紋缺陷
扭矩加載試驗法：通過伺服電機模擬實際工況進行動態扭矩傳遞效率測試
金相顯微分析法：制備金屬試樣觀察材料金相組織變化及硬化層深度
壓力衰減測試法：構建封閉系統監測液壓回路密封性能的壓降速率
白光干涉測量法：運用光學輪廓儀量化摩擦副表面粗糙度參數

檢測標準

GB/T24607-2009滾動軸承壽命與可靠性試驗及評定方法
ISO10825:2020齒輪磨損和點蝕的評估標準
JB/T9788-2017農業機械傳動箱清潔度測定方法
DIN743-1:2012軸類零件強度計算基本準則
GB/T307.3-2017滾動軸承通用技術規則
ISO4406:2021液壓油液固體顆粒污染等級代碼
SAEJ1179-2020農用機械動力輸出軸安全規范
GB/T13871.4-2020旋轉軸唇形密封圈性能試驗規范
ISO6336-3:2019直齒和斜齒圓柱齒輪承載能力計算標準
DIN3990-5:2013圓柱齒輪強度驗證試驗規程

檢測儀器

齒輪嚙合儀：配備高精度角度編碼器測量齒側間隙與接觸斑點分布
軸承故障診斷系統：集成沖擊脈沖傳感器與包絡解調算法識別早期損傷
液壓綜合測試臺：具備流量-壓力復合控制功能評估系統動態響應特性油液光譜分析儀：采用ICP發射光譜技術檢測15種金屬元素濃度梯度
扭振分析儀：基于相位差原理測量傳動軸扭轉振動幅頻特性曲線數字式硬度計：配備維氏/洛氏雙壓頭系統實現材料表面硬化層梯度測試激光對中儀：運用CCD陣列探測器實現聯軸器三維空間對中偏差校正超聲波探傷儀：配置聚焦探頭組實現復雜結構件內部缺陷三維定位摩擦試驗機：可模擬干濕交替環境測定制動材料μ-V特性曲線高速攝像系統：采用百萬幀頻記錄機構動態嚙合過程的瞬態行為

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件