因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

熱釋放速率峰值、總放熱量測定、質量損失速率、有效燃燒熱計算、煙生成速率、CO生成指數、CO?生成指數、火焰傳播時間、臨界輻射通量、點燃時間測定、殘炭率分析、熱解溫度區間、熔滴行為觀察、表面溫度分布測繪、氧消耗量測試、煙氣毒性評估、熱輻射通量監測、材料炭化深度、揮發性物質析出量、極限氧指數測定、垂直燃燒等級評定、水平燃燒特性測試、灼熱絲可燃性指數、針焰試驗耐受度、電弧引燃風險評價、過載溫升試驗、短路熱沖擊測試、絕緣材料耐燃性驗證、連接件過熱失效分析、散熱結構效能評估

檢測范圍

電力變壓器繞組組件、開關柜絕緣隔板、斷路器滅弧室材料、繼電器觸點合金件、接線端子排組件、電纜絕緣護套層、PCB基板覆銅層壓板、電機定子浸漬漆膜、電加熱管金屬護套層、LED驅動電源模塊外殼體、鋰電池隔膜材料組套件、光伏連接器接觸端子組套件、電動汽車充電槍插接件組套件、工業控制器散熱片組套件、服務器電源模組散熱器組套件、UPS不間斷電源箱體結構件組套件、變頻器IGBT模塊封裝材料組套件、電磁爐線圈盤絕緣涂層組套件、空氣開關雙金屬片組套件、漏電保護器磁環組件組套件、電焊機變壓器浸漬材料組套件、電梯控制柜線束捆扎帶組套件、儲能系統匯流排連接片組套件、高壓熔斷器石英砂填料組套件、電力電容器浸漬劑樣本組套件、軌道交通受電弓碳滑板組套件、船用配電箱密封膠條組套件、航天電子設備線纜防護套管組套件

檢測方法

錐形量熱法（ISO5660-1）：通過控制輻射通量模擬真實火場環境，精確測量材料的熱釋放速率和煙氣參數。

熱重-紅外聯用技術（TG-FTIR）：同步分析材料熱分解過程中的質量變化與氣體產物組成。

氧消耗原理測試（ASTME1354）：基于燃燒過程中氧氣消耗量與放熱量之間的定量關系進行能量計算。

煙密度箱法（GB/T8323）：在密閉燃燒室內測定材料燃燒產生的光透射率變化以評估煙密度等級。

微型燃燒量熱法（MCC）：采用毫克級樣品快速測定材料的燃燒性能參數。

灼熱絲試驗（IEC60695-2-10）：模擬故障條件下灼熱元件對絕緣材料的引燃能力。

電弧徑跡試驗（IEC60112）：評估固體絕緣材料在電場作用下的抗電弧燒蝕能力。

紅外熱成像分析法：通過非接觸式測溫技術記錄試品表面溫度場分布特征。

檢測標準

GB/T5169.16-2017電工電子產品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法

IEC60695-11-10:2013火災危險試驗第11-10部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗裝置和驗證試驗方法

UL94-2020設備和器具部件用塑料材料的可燃性試驗

ISO5660-1:2015對火反應試驗熱釋放率,煙產生率和質量損失率第1部分:熱釋放率(錐形量熱計法)

ASTME1354-22a采用耗氧量熱計測定材料和產品的熱與可見煙釋放率的標準試驗方法

GB/T2408-2021塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

IEC60707:1999固體非金屬材料暴露于引燃源時的可燃性測定方法清單

GB/T18380.12-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗

EN45545-2:2020鐵路應用-鐵路車輛防火第2部分：材料和元件的防火要求

SAEJ369:2021汽車內飾材料可燃性測試程序

檢測儀器

錐形量熱儀：配備高精度氧分析模塊和激光煙密度測量系統，可同步采集HRR/THR/SEA等關鍵參數。

微型燃燒量熱計：采用高靈敏度熱電堆傳感器實現微量樣品的快速燃燒特性分析。

煙密度測試箱：集成標準光源系統和光電探測器陣列，符合ASTME662標準測試要求。

灼熱絲試驗儀：配備閉環溫度控制系統和自動計時裝置，滿足IEC/GB標準規定的750℃~960℃測試范圍。

紅外熱像儀：具備12801024像素分辨率和1℃測溫精度，支持高速溫度場動態記錄。

極限氧指數測定儀：采用精密質量流量控制器實現氧氮混合氣體的精確配比。

電弧徑跡試驗機：配置可編程高壓電源和電極運動機構，可模擬不同污染條件下的絕緣失效過程。

TGA-FTIR聯用系統：實現材料熱分解過程與氣體產物的實時關聯分析。

垂直/水平燃燒試驗箱：配備標準化本生燈和試樣夾具系統，滿足UL94標準分級測試需求。

多通道數據采集系統：集成32位AD轉換模塊和抗干擾屏蔽技術，可同步記錄溫度/壓力/流量等多維度參數。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件