因業(yè)務調(diào)整,部分個人測試暫不接受委托,望見諒。
檢測項目
化學成分分析、氣孔率測定、晶粒度評級、硬度測試(布氏/洛氏)、拉伸強度測試、屈服強度測試、延伸率測定、導電率測量、電阻率測試、密度測定、尺寸公差檢驗、表面粗糙度測量、圓跳動檢測、動平衡測試、金相組織分析、夾雜物評級、縮松缺陷檢測、裂紋探傷(表面/內(nèi)部)、氣密性試驗、熱變形量測量、耐腐蝕性測試、氧化膜厚度測定、涂層附著力測試、端環(huán)焊接質(zhì)量評估、槽形尺寸精度檢驗、斜槽角度測量、軸孔配合公差驗證、殘余應力分析、疲勞壽命試驗、渦流損耗測定
檢測范圍
三相異步電動機轉(zhuǎn)子、單相交流電機轉(zhuǎn)子、壓縮機用鑄鋁轉(zhuǎn)子、汽車啟動電機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機轉(zhuǎn)子組件、電動工具電機轉(zhuǎn)子、工業(yè)泵用電機轉(zhuǎn)子、電梯曳引機轉(zhuǎn)子部件、新能源汽車驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子、空調(diào)風機轉(zhuǎn)子組件、洗衣機電機轉(zhuǎn)子部件、真空泵專用轉(zhuǎn)子體、電動自行車輪轂電機轉(zhuǎn)子、工業(yè)機器人關節(jié)電機轉(zhuǎn)子注塑機液壓馬達轉(zhuǎn)子部件
檢測方法
1.金相分析法:通過光學顯微鏡觀察顯微組織形態(tài)與晶界分布2.X射線探傷法:采用X射線成像系統(tǒng)識別內(nèi)部縮孔與夾雜缺陷3.光譜分析法:使用直讀光譜儀進行鋁合金元素成分快速定量4.渦流導電率測試:基于電磁感應原理測量材料導電特性5.三坐標測量法:通過精密坐標機實現(xiàn)三維尺寸公差驗證6.超聲波探傷法:利用高頻聲波反射原理探測內(nèi)部裂紋缺陷7.熱成像分析法:通過紅外熱像儀監(jiān)測運轉(zhuǎn)時的溫度場分布8.動平衡測試法:采用動平衡機測定旋轉(zhuǎn)部件的質(zhì)量分布均勻性9.鹽霧試驗法:模擬腐蝕環(huán)境評估材料耐候性能10.疲勞試驗法:使用高頻疲勞試驗機模擬長期負載工況
檢測標準
GB/T9438-2013鋁合金鑄件技術(shù)條件ISO185:2019鋁合金鑄件-化學成分和力學性能ASTMB179-18鋁合金鑄造用合金錠規(guī)范IEC60034-2-1:2014旋轉(zhuǎn)電機效率分級與試驗方法JISH5202:2020鋁合金鑄件DINEN1706:2021鋁及鋁合金鑄件化學成分與機械性能GB/T1173-2013鑄造鋁合金ASTME3-11(2017)金相試樣制備標準指南ISO6506-1:2014金屬材料布氏硬度試驗GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分
檢測儀器
直讀光譜儀(成分分析)、布氏硬度計(硬度測試)、萬能試驗機(力學性能)、三坐標測量機(幾何精度)、X射線實時成像系統(tǒng)(內(nèi)部缺陷)、超聲波探傷儀(裂紋探測)、金相顯微鏡(組織觀察)、渦流導電儀(導電率測定)、動平衡測試臺(旋轉(zhuǎn)平衡性)、紅外熱像儀(溫度場分析)、鹽霧試驗箱(耐腐蝕性)、疲勞試驗機(壽命評估)、表面粗糙度儀(紋理測量)、激光測距儀(尺寸校驗)、殘余應力分析儀(應力分布)
檢測流程
1、咨詢:提品資料(說明書、規(guī)格書等)
2、確認檢測用途及項目要求
3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)
4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)
5、收到樣品,安排費用后進行樣品檢測
6、檢測出相關數(shù)據(jù),編寫報告草件,確認信息是否無誤
7、確認完畢后出具報告正式件
8、寄送報告原件
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