因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

化學(xué)成分分析、氣孔率測定、晶粒度評級、硬度測試（布氏/洛氏）、拉伸強度測試、屈服強度測試、延伸率測定、導(dǎo)電率測量、電阻率測試、密度測定、尺寸公差檢驗、表面粗糙度測量、圓跳動檢測、動平衡測試、金相組織分析、夾雜物評級、縮松缺陷檢測、裂紋探傷（表面/內(nèi)部）、氣密性試驗、熱變形量測量、耐腐蝕性測試、氧化膜厚度測定、涂層附著力測試、端環(huán)焊接質(zhì)量評估、槽形尺寸精度檢驗、斜槽角度測量、軸孔配合公差驗證、殘余應(yīng)力分析、疲勞壽命試驗、渦流損耗測定

檢測范圍

三相異步電動機轉(zhuǎn)子、單相交流電機轉(zhuǎn)子、壓縮機用鑄鋁轉(zhuǎn)子、汽車啟動電機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機轉(zhuǎn)子組件、電動工具電機轉(zhuǎn)子、工業(yè)泵用電機轉(zhuǎn)子、電梯曳引機轉(zhuǎn)子部件、新能源汽車驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子、空調(diào)風(fēng)機轉(zhuǎn)子組件、洗衣機電機轉(zhuǎn)子部件、真空泵專用轉(zhuǎn)子體、電動自行車輪轂電機轉(zhuǎn)子、工業(yè)機器人關(guān)節(jié)電機轉(zhuǎn)子注塑機液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)子部件

檢測方法

1.金相分析法：通過光學(xué)顯微鏡觀察顯微組織形態(tài)與晶界分布2.X射線探傷法：采用X射線成像系統(tǒng)識別內(nèi)部縮孔與夾雜缺陷3.光譜分析法：使用直讀光譜儀進行鋁合金元素成分快速定量4.渦流導(dǎo)電率測試：基于電磁感應(yīng)原理測量材料導(dǎo)電特性5.三坐標(biāo)測量法：通過精密坐標(biāo)機實現(xiàn)三維尺寸公差驗證6.超聲波探傷法：利用高頻聲波反射原理探測內(nèi)部裂紋缺陷7.熱成像分析法：通過紅外熱像儀監(jiān)測運轉(zhuǎn)時的溫度場分布8.動平衡測試法：采用動平衡機測定旋轉(zhuǎn)部件的質(zhì)量分布均勻性9.鹽霧試驗法：模擬腐蝕環(huán)境評估材料耐候性能10.疲勞試驗法：使用高頻疲勞試驗機模擬長期負(fù)載工況

檢測標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9438-2013鋁合金鑄件技術(shù)條件ISO185:2019鋁合金鑄件-化學(xué)成分和力學(xué)性能ASTMB179-18鋁合金鑄造用合金錠規(guī)范IEC60034-2-1:2014旋轉(zhuǎn)電機效率分級與試驗方法JISH5202:2020鋁合金鑄件DINEN1706:2021鋁及鋁合金鑄件化學(xué)成分與機械性能GB/T1173-2013鑄造鋁合金ASTME3-11(2017)金相試樣制備標(biāo)準(zhǔn)指南ISO6506-1:2014金屬材料布氏硬度試驗GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分

檢測儀器

直讀光譜儀（成分分析）、布氏硬度計（硬度測試）、萬能試驗機（力學(xué)性能）、三坐標(biāo)測量機（幾何精度）、X射線實時成像系統(tǒng)（內(nèi)部缺陷）、超聲波探傷儀（裂紋探測）、金相顯微鏡（組織觀察）、渦流導(dǎo)電儀（導(dǎo)電率測定）、動平衡測試臺（旋轉(zhuǎn)平衡性）、紅外熱像儀（溫度場分析）、鹽霧試驗箱（耐腐蝕性）、疲勞試驗機（壽命評估）、表面粗糙度儀（紋理測量）、激光測距儀（尺寸校驗）、殘余應(yīng)力分析儀（應(yīng)力分布）

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件