因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

工業射線探傷新技術主要針對金屬與非金屬構件的內部缺陷開展定量化檢測。核心項目包括：焊接接頭未熔合、氣孔及裂紋的三維定位；鑄件縮松、夾雜物的密度分布分析；復合材料分層缺陷的層間分辨率測定；壓力容器腐蝕減薄量的數字化建模；航空航天構件疲勞裂紋的微米級識別。所有檢測需符合GB/T3323-2019《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》及ISO17636-2標準規定的驗收等級。

檢測范圍

本技術適用于壁厚2-300mm的碳鋼、合金鋼構件檢測，涵蓋直徑50mm以上的管道環焊縫及板對接焊縫。在核電領域重點監控蒸汽發生器管板與反應堆壓力容器法蘭的制造缺陷；石油化工行業主要應用于加氫反應器多層包扎筒體與臨氫設備的在役檢測；軌道交通領域覆蓋轉向架鑄件與輪軸部件的內部質量評價；新能源裝備領域涉及風電塔筒法蘭與光伏多晶硅鑄錠的缺陷篩查。

檢測方法

數字射線成像（DR）采用非晶硅平板探測器實現實時成像，像素尺寸可達50μm50μm，動態范圍達到16bit。計算機斷層掃描（CT）通過360旋轉掃描獲取層析圖像，空間分辨率優于2LP/mm。相位襯度成像技術利用X射線相位信息增強輕質材料缺陷對比度，特別適用于碳纖維復合材料的孔隙率分析。能量色散型探測器陣列（EDXRF）實現多元素夾雜物的成分鑒定與分布映射。深度學習算法對采集圖像進行自動缺陷分類，基于卷積神經網絡建立裂紋、氣孔等典型缺陷的特征數據庫。

檢測儀器

高能直線加速器系統（9MeV）配備256通道探測器陣列，滿足厚壁容器的穿透需求。微焦點X射線源（焦點尺寸≤5μm）用于精密鑄件的放大成像檢測。便攜式DR檢測儀集成無線平板探測器與防爆電源模塊，適用于野外管道工程現場作業。工業CT系統配置六軸機械臂實現復雜工件的多角度定位掃描。輻射劑量監測裝置實時顯示泄漏劑量率并具備自動報警功能。所有設備均需通過JJG933-2020《射線探傷機檢定規程》的年度校準認證，平板探測器的DQE值應持續保持在75%以上合格區間。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件