因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

焊接質量檢測包含五大核心項目：焊縫外觀尺寸測量（余高/錯邊量/焊腳尺寸）、無損探傷（裂紋/氣孔/夾渣/未熔合）、力學性能測試（抗拉強度/彎曲韌性/沖擊功）、化學成分分析（母材與焊材匹配度）、金相組織檢驗（熱影響區晶粒度/相變比例）。其中無損探傷需覆蓋表面及近表面缺陷（磁粉/滲透檢測）與內部缺陷（射線/超聲波檢測），力學性能測試應模擬實際工況加載條件。

檢測范圍

適用于以下領域焊接結構：壓力容器（A/B類焊縫）、油氣輸送管道（環焊縫/縱焊縫）、橋梁鋼結構（對接焊縫/角焊縫）、核電設備（安全端異種鋼接頭）、軌道交通車輛（鋁合金車體焊接）。特殊場景包括低溫服役(-196℃)的LNG儲罐焊接接頭評估、海洋平臺耐腐蝕堆焊層檢驗以及航空航天鈦合金電子束焊接質量驗證。

檢測方法

目視檢測(VT)采用10倍放大鏡與測量卡尺進行表面質量初評；射線檢測(RT)使用Ir-192或X射線機實現厚度≤100mm鋼構件的內部缺陷成像；超聲波檢測(UT)應用相控陣技術對復雜幾何接頭進行三維缺陷定位；磁粉檢測(MT)通過交直流磁化設備檢出鐵磁性材料表面微裂紋；滲透檢測(PT)適用于非多孔性材料的開口缺陷顯像。

破壞性檢測包含宏觀腐蝕試驗（硝酸酒精溶液侵蝕顯示熔合線形態）、顯微硬度測試（維氏硬度計測定熱影響區梯度變化）、夏比沖擊試驗（-40℃低溫環境下測定韌脆轉變特性）以及疲勞試驗（高頻液壓伺服系統模擬循環載荷作用）。

檢測儀器

數字射線成像系統(DR)配備16bit平板探測器實現0.5mm靈敏度；TOFD超聲波探傷儀具備A/B/D掃描融合功能；便攜式光譜儀可在現場完成Cr/Ni/Mo等合金元素快速分析；金相顯微鏡配置EBSD附件用于晶界取向分析；萬能試驗機加載精度達ISO6892-1規定的0.5級標準。輔助設備包括恒溫恒濕沖擊試樣箱（控溫精度1℃）、工業內窺鏡（6mm探頭直徑）以及三維光學掃描儀（點云密度0.01mm）。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件