因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

電泳鹽霧試驗(yàn)主要針對以下核心指標(biāo)進(jìn)行量化評估：

耐腐蝕等級：依據(jù)GB/T 6461標(biāo)準(zhǔn)評定試樣表面銹蝕面積占比

起泡程度：按ASTM D714標(biāo)準(zhǔn)判定涂層氣泡密度與尺寸分布

附著力變化：通過劃格法（ISO 2409）測試腐蝕前后涂層剝離情況

膜厚衰減率：采用磁性測厚儀監(jiān)測腐蝕周期內(nèi)涂層厚度變化曲線

表面形貌分析：利用金相顯微鏡觀察點(diǎn)蝕、裂紋等微觀缺陷演變過程

檢測范圍

本試驗(yàn)適用于以下典型場景的涂層質(zhì)量驗(yàn)證：

特殊環(huán)境適應(yīng)性測試需結(jié)合ISO 9227標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整鹽溶液濃度與pH值參數(shù)。

檢測方法

1. 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）

按GB/T 10125規(guī)定配置5%±1% NaCl溶液（pH=6.5-7.2），試驗(yàn)箱溫度恒定35±2℃，連續(xù)噴霧至設(shè)定周期后取出試樣。

2. 乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）

在NSS基礎(chǔ)上添加冰醋酸調(diào)節(jié)pH至3.1-3.3（25℃），適用于裝飾性鍍層的加速腐蝕評價。

3. 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）

溶液含0.26±0.02g/L CuCl?·2H?O與冰醋酸（pH=3.1-3.3），溫度提升至50±2℃，主要用于電泳涂裝的快速驗(yàn)證。

4. 循環(huán)腐蝕試驗(yàn)（CCT）

結(jié)合鹽霧、干燥、濕熱多階段循環(huán)（如ASTM D6899），更貼近實(shí)際環(huán)境下的涂層失效模式。

檢測儀器

1. 鹽霧試驗(yàn)箱系統(tǒng)

噴霧裝置：塔式噴霧系統(tǒng)保證鹽霧沉降量1-2ml/80cm2·h的均勻性控制

溫控模塊：PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)±0.5℃的溫度波動精度

pH監(jiān)測儀：在線電極實(shí)時記錄溶液酸堿度變化曲線

2. 輔助分析設(shè)備

三維表面輪廓儀：測量腐蝕坑深度與粗糙度參數(shù)Ra/Rz值變化量級

電化學(xué)工作站：通過極化曲線法測定涂層阻抗譜特性（EIS）

能譜分析儀（EDS）：解析腐蝕產(chǎn)物中Cl?、S2?等元素分布特征值

3. 環(huán)境模擬擴(kuò)展組件

紫外老化模塊：符合SAE J2020標(biāo)準(zhǔn)的氙燈輻射裝置（0.35W/m2@340nm）

交變濕熱箱體：執(zhí)行GMW14872標(biāo)準(zhǔn)中的溫度循環(huán)程序（-40℃~85℃）

振動測試臺架：模擬ISTA運(yùn)輸振動對涂層完整性的復(fù)合影響效應(yīng)值測定。

注：所有試驗(yàn)操作須符合ISO/IEC 17025實(shí)驗(yàn)室管理體系要求，定期進(jìn)行NIST標(biāo)準(zhǔn)板校準(zhǔn)驗(yàn)證。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件