因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

氣缸磨損檢測主要包含以下核心指標：

內徑尺寸偏差：測量實際直徑與標稱值的差異

圓度誤差：橫截面最大半徑差反映橢圓變形程度

圓柱度偏差：軸向輪廓與理想圓柱面的偏離量

表面粗糙度：微觀輪廓算術平均偏差Ra值測定

軸向直線度：中心軸線彎曲變形量評估

裂紋缺陷：表面及近表面微觀損傷探測

檢測范圍

本檢測規程適用于以下應用場景：

內燃機氣缸：包括汽油機/柴油機的鑄鐵缸體與合金缸套

氣動執行機構：工業自動化設備中的雙作用/單作用氣缸

液壓油缸：工程機械液壓系統的活塞式作動筒

壓縮機氣缸：制冷/空壓設備的往復式壓縮腔體

特種設備氣缸：船舶/航空發動機的高溫高壓缸體

檢測方法

標準化檢測流程包含以下技術路徑：

內徑千分尺測量法：采用三點接觸式測頭進行多截面直徑測量，按ISO/DIS 12180標準計算圓度與圓柱度誤差

三點式內徑比較儀法：通過標準環規校準后實施快速比對測量，適用于批量生產場景的在線檢測

激光掃描法：運用非接觸式激光位移傳感器構建三維點云模型，可獲取連續表面輪廓數據

表面輪廓儀法：金剛石探針沿指定路徑掃描獲取Ra/Rz等粗糙度參數，符合ISO 4287規范要求

超聲波探傷法：采用5MHz縱波探頭進行裂紋深度測定，依據ASTM E317標準評估缺陷等級

光學顯微鏡分析法：500倍顯微成像系統觀測表面磨痕形態與材料轉移特征

檢測儀器

標準配置的檢測設備包括：

電子數顯內徑千分尺：分辨率0.001mm，量程范圍Φ50-600mm

氣動三點式測量系統：配備Mahr MarForm MMQ400型圓度儀主機

激光輪廓掃描儀：Keyence LJ-V7000系列，采樣頻率64kHz

表面粗糙度測試儀：Mitutoyo SJ-410型，行程范圍70mm

數字超聲波探傷儀：Olympus EPOCH 650型，帶寬0.5-15MHz

金相分析系統：Zeiss Axio Imager M2m顯微鏡配500萬像素CCD相機

恒溫測量室

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件