因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

熱電偶性能檢測體系包含五大核心指標：

溫度偏差驗證：通過比對標準器測量值與被檢熱電偶輸出電勢值，計算各校準點的溫度示值誤差

長期穩(wěn)定性評估：采用重復(fù)性試驗方法測定熱電偶在特定溫度點的輸出值漂移量

響應(yīng)時間測定：記錄熱電偶從初始溫度躍變至目標溫度63.2%所需時間常數(shù)

絕緣電阻測試

機械性能檢驗：包含鎧裝熱電偶彎曲強度測試與裝配式熱電偶套管密封性驗證

檢測范圍

檢測方法

定點校準法：采用純物質(zhì)相變點（如鋅凝固點419.527℃）作為參考溫度源，使用標準鉑電阻溫度計建立溫場基準

比較法校準：在管式爐或干體爐中與被校熱電偶并列安裝標準熱電偶組，同步采集溫差數(shù)據(jù)

動態(tài)響應(yīng)測試法：通過快速溫變裝置產(chǎn)生階躍溫度變化，使用高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄響應(yīng)曲線

絕緣電阻測試法：施加500V直流電壓測量熱電偶保護管與電極間的絕緣電阻值（≥100MΩ）

機械循環(huán)試驗法：對鎧裝熱電偶進行≥100次彎曲半徑試驗（彎曲半徑為直徑的5倍）后復(fù)測電氣性能

檢測儀器

標準溫度源系統(tǒng)

包含精密管式爐（控溫精度±0.5℃）、液態(tài)金屬恒溫槽（工作范圍-196~500℃）及黑體輻射源（≥1000℃）三類裝置

高精度測量儀表

配備八位半數(shù)字多用表（分辨率0.1μV）、低熱電勢掃描開關(guān)（接觸電勢≤0.4μV）及專用補償導(dǎo)線組（匹配誤差≤1.5℃）

動態(tài)特性分析儀

集成高速數(shù)據(jù)采集模塊（采樣率≥1000Hz）、階躍溫變發(fā)生器及專用分析軟件包（符合IEC 60584-3標準）

環(huán)境模擬設(shè)備組

包含振動試驗臺（頻率范圍5~2000Hz）、高低溫交變箱（-70~300℃）及鹽霧腐蝕試驗箱等可靠性驗證裝置

輔助測量工具組

涵蓋二等標準鉑電阻溫度計（不確定度≤15mK）、精密測溫電橋（分辨率0.001Ω）及專用退火裝置（退火溫度≥450℃）等配套設(shè)備

所有檢測設(shè)備均需通過CNAS認可的計量機構(gòu)進行周期檢定/校準，測量系統(tǒng)整體擴展不確定度應(yīng)優(yōu)于被檢熱電偶最大允許誤差的1/3。實驗室環(huán)境應(yīng)滿足溫度(23±2)℃、濕度(55±10)%RH的基礎(chǔ)條件。

注：本文所述方法適用于常規(guī)工業(yè)用廉金屬及貴金屬熱電偶的周期檢定與型式評價，特殊工況用熱電偶（如核級、航天級）需參照專用技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

完整的檢測流程應(yīng)包含預(yù)處理階段（清潔退火處理）-初檢階段（外觀檢查與常溫絕緣測試）-校準階段（多點溫標比對）-后處理階段（數(shù)據(jù)修正與證書出具）。原始記錄須完整保留升溫/降溫曲線數(shù)據(jù)及環(huán)境參數(shù)波動記錄。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件